裝備制造業是制造業的脊梁，堪稱是國之重器。

　　據IDG研究報告：全球1000大企業中，67%已將數字化轉型變成企業級戰略。在中國，智能制造更是兩化融合的主攻方向，《中國制造2025》的“三步走”戰略目標明確提出，到2020年，制造業大國地位進一步鞏固，制造業數字化、網絡化、智能化取得明顯進展。我國“十四五”規劃綱要第八章更是專章謀劃了“深入實施制造強國戰略”。

　　環顧“國字號”裝備業，不管是軌道交通，還是航天航空，亦或是船舶海工，無一不是管理鏈條長、生產分支多、運轉復雜的“龐然大物”，他們卻有一個共性的認知，“不重視數字化，智能化，自己根本就邁不過去發展的門檻”

　　在內部生產中，當眾多設備處于同時生產運行狀態時，企業對于哪些設備在生產、哪些設備存在故障的檢測尤為重要、也十分艱巨，他們渴望“以生產透明化的方式實現瞬間發現故障設備、快速維修復工”；每一家裝備制造業企業都深有同感：今天設備已經不是單一而是成套的方式在出售，然而企業對于散落在各地的供方物資執行狀態是未知的，一旦延期便可能影響整體成套項目的履約，他們渴望解決問題，實現“按時采購、按時交付”。

　　當工廠設在異地、偏遠地區工作時，常見的現象是沒有網絡、沒有專家指導等問題，在這種情況下，他們渴望解決管理混亂的異地施工現場，希望借助現場可視化、遠程測試的方式實現現場有序管理，防范出現安全事故、物資丟失等問題，同時還可借助總部專家的力量進行現場設備的測試與指導。

　　一家國際知名海工建造企業，曾被這樣的問題長期困擾：他們的檢驗作業，之前全部都是紙質作業，檢驗完成后，也都是手動維護檢驗結果，各業務單元之間，一直面臨著數據不能互聯互通的困境，系統間的數據不能直接使用，人工抄錄費時費力，加上現場很多問題場景無法準確描述，造成意見改善一次成功率極低，有時還會導致一些系統停用。

　　在工廠數字化升級過程中，這家海工企業注意到了恒遠科技旗下的“蜂巢工廠”，他們明顯地感受到，蜂巢工廠區別于傳統的生產控制軟件之處，蜂巢工廠屬于一個基于云的平臺，創新實現了PaaS+SaaS的模式，通過搭建企業一體化的數字工廠業務平臺，連接不同云系統之間或內部的各種應用程序，為企業提供數據實現、數據匯聚、數據分析的數字化工廠集成應用平臺。“蜂巢工廠，讓我們感覺找到了能‘量體裁衣的老師傅’，能夠解決我們數據集成應用的問題。”

　　目前，他們在項目應用移動端的檢驗作業方式，讓各個環節都真正實現了無紙化作業，并匯聚經驗數據形成海工裝備制造行業專業的智庫系統，來應對不同的技術難點和困難，為企業帶來了顯著的降本增效。數據顯示，如今的抽檢時間降低20%，檢驗效率提升24%，問題產生率減少5%。

　　恒遠科技研發出的國內首個行業級工業互聯網iPaaS平臺“蜂巢工廠”，在許多裝備制造業企業用戶眼中，就像一家“工業醫院”，智能化改造把脈問診、整體調理、辯證治療，系統地破解企業轉型升級的科技“痛點”。

　　據統計，恒遠科技已經為海工裝備、航空航天裝備、礦業裝備、能源裝備、環保裝備行業等150余家企業完成了數字化轉型實施和服務，其中包括中國航天、中國航空、中集來福士、濰柴集團、通用汽車、山西煤機等頭部客戶，讓他們最終實現了裝備制造的全過程數字化追溯、全業務數字化協同和管理智能化決策的智慧工廠。

　　恒遠科技已成為中國航天、中國航空等軍工領域的服務商；獲得梅花創投數千萬A輪融資；在濟南·山東裝備博覽會＆西安·西部國際裝備博覽會&山西·晉陽湖峰會的上驚艷亮相……

　　目前，聚焦裝備制造業、全面發力“海陸空”的恒遠科技，已經駛入快速發展的黃金賽道。

　　恒遠科技所做的，就是持續創新賦能經濟發展及國產軟件自主可控，以“與時代同步”的智慧和力量，最終構建一個以“蜂巢工廠”為核心的“數字經濟”產業生態體系，為“新基建”注入新動能。

　　正如恒遠科技總經理張永文曾在“工業智聯數繪未來”蜂巢DC+工業互聯網平臺發布會上所說，蜂巢的核心內容是“工業智聯+數據協同+生態融合”。

　　這個生態要為裝備制造企業打造產業數據獲取、數據匯聚、數據賦能的工業大數據應用創新平臺，要形成裝備制造業智能化升級、服務化轉型、創新性設計的新一代信息技術創新應用共享服務平臺，要打造工具化、低成本、一站式的數字化升級“智能產品+智能服務”體系。

　　未來，恒遠科技將以新基建為契機，進一步整合內、外最優秀的資源，持續創新，落實地域、國家層面的產業數字化、數字產業化、跨界融合化、品牌高端化戰略，實現全產業鏈、價值鏈、供應鏈的價值再創與分享，構建生態命運共同體，賦能“中國制造”向“中國智造”發展，為打造“數字中國”貢獻力量！

責任編輯：胡金鵬