膠東在線淄博7月19日訊（記者 鞠平）“水泥廠不是土就是塵的，上個班灰頭土臉，哪適合小姑娘……”11年前，現如今的山東能源集團新材料公司東華科技安全環保部副部長孫才昭剛入職就遭到了父母的強烈反對，為此好長時間不理她，直到慢慢了解了東華科技，直到東華科技成功入選國家級綠色工廠……
其實，與大家印象中的水泥廠不同的是，早在2018年，東華科技公司就開始了低碳減排的攻堅戰，走上了綠色發展之路。2022年，東華水泥更名為東華科技，依靠科技創新，讓“科技綠”成了東華最亮麗的色彩。
如今，東華建成了水泥行業碳資產管理平臺，先行一步入局“雙碳”，實現了對生產環節碳排放的全過程管控。未來，東華致力于建成全國首個“碳鏈綜合解決方案服務商”，幫助本行業更多的企業迎接“雙碳”的挑戰和機遇。
“工業大腦”每年節煤幾萬噸
走進東華科技公司的大門，中央花壇中，綠草如席，花開正熾，國家級綠色工廠的標志佇立于綠樹之傍，整個廠區很干凈沒有異味，不但沒有塵土，而且還綠樹成蔭。
孫才昭說，他們可不僅僅是用灑水車，而是精細化控制的霧森系統，當廠區的揚塵監測系統監測到空氣中PM10濃度達到設置排放限值時，自動噴淋系統和霧森系統就會共同啟動，自動進行噴淋降塵。“感覺家人那么多年白擔心了，我們這可從來沒有灰頭土臉的……”孫才昭的笑聲中，帶著東華人自有的驕傲。
這家從淄博一個鎮上發展起來的企業，用近20年的時間，讓“東華”牌水泥成為了高鐵、高速、機場等國家級、省級重大工程項目里的“常客”。更可貴的是，東華一直堅持生態優先、綠色發展之路，堅持經濟效益和環境效益齊頭并進。
2018年是東華的攻堅年，也是東華的榮譽年。這一年，東華牽頭開發了全國首個水泥“工業智慧大腦”，并常態化投入生產使用。這一年，東華憑借著硬實力獲得了國家級綠色工廠的稱號。
東華的“工業智慧大腦”系統顯示出了強大的生命力和應用價值，提品質、降能耗，不斷刷新紀錄。可比熟料綜合煤耗(標準煤)與綜合電耗分別比國家先進值降低8.34千克/噸和7.39度/噸，按照年產240萬噸熟料計算，年可節約標準煤超過1.1萬噸，節電842.4萬度，減排二氧化碳8717噸、氮氧化合物200噸、二氧化硫212噸，節煤節電減排綜合效益折合資金4000萬元。
科技創新增加“含綠量”
2022年，東華水泥更名為東華科技，變化的不僅是名字，還有企業的發展方向，更是東華人科技“碳路”的決心。
近年來，東華科技投資6000萬元，先后在兩條生產線施工建設SCR超低排放改造項目，成為山東省首個中溫中塵SCR超低排放項目，年減少氨逃逸排放15噸，減少氮氧化物排放約200噸，環境效益顯著。
同年，東華還首創了全球水泥行業、國內氫燃料應用規模最大的工程示范項目——水泥窯爐氨供氫替代煤炭項目。該項目可年替代標煤6萬噸，減排二氧化碳15.5萬噸，實現了水泥行業氫能利用的“零”突破，為水泥行業源頭降碳、氫能應用提供樣板案例。
此外，東華還著力于可再生能源綜合利用上，通過能源替代，促進低碳發展。他們大力推進“風-光-氫-儲”項目。在完成淄博萬華311千瓦光伏發電的基礎上，利用園區礦山恢復治理區域布局50兆瓦光電、8兆瓦風電和24兆瓦儲能及余電制氫項目，目標是在“十四五”實現整個園區的“零購電”。
帶領一個行業“碳”未來
東華科技的水泥有點特別，它的出廠合格單上有一個綠色的二維碼，手機掃一掃便可以知道這批水泥的“碳足跡”，包括產品生命周期內產生的溫室氣體排放量是多少，熟料燒成、水泥粉磨、煤粉制備哪個環節碳排放量占比最大等等。
這個不簡單的“碳跡碼”靠的是東華科技打造的水泥行業碳資產管理平臺，該平臺可以對生產環節碳排放進行全過程管理，實現碳排放精細管理、碳資產管理、碳排放預測等功能，達到智能控碳減碳的預期效果。
與此同時，東華科技還引進了CCUS技術(碳捕集、封存和利用技術)，研究在水泥生產線末端排放氣中如何進行二氧化碳捕集、封存和利用。 “捕集到的二氧化碳可以實現再利用，制造成工業級、食品級二氧化碳產品，工業級產品在混凝土攪拌、水泥助磨劑、燃料氣制備中都有應用，食品級產品則在飲料啤酒、煙草、農業氣肥等行業有應用。”東華科技技術(信息)中心副主任崔克克介紹說。
從源頭降碳到過程控碳，到尾端捕碳再到末端消碳，這是東華科技正在加快構建的全碳鏈循環經濟產業體系。這個體系受益的將是整個水泥行業，為其他同類型企業提供碳優化解決方案一直是東華的希望。
東華科技副總經理、總工程師朱波介紹說，全國碳排交易放權后，將對全國水泥工業產生重大而深遠的影響，他們愿意扛起使命，探索更多可復制的碳鏈綜合解決方案，為水泥行業乃至國家“雙碳”戰略目標的實現貢獻力量。
