膠東在線8月28日訊(記者 鄔勇 攝影 李剛)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向綠色智能化轉(zhuǎn)型后，熟料單位產(chǎn)品綜合能耗比改造前降低5.5千克標(biāo)煤/噸，按照年產(chǎn)180萬噸熟料計算，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤超過0.99萬噸，減排二氧化碳2.69萬噸、氮氧化合物225噸、二氧化硫67.5噸，節(jié)能減排綜合效益折合資金1200萬元……8月23日，記者走進(jìn)山東煙臺福山經(jīng)開區(qū)山水水泥工廠，偌大的水泥粉磨車間，機(jī)器自動有序的運(yùn)行，但廠區(qū)內(nèi)卻看不到工人們忙碌的身影。
在水泥燒成車間熟料生產(chǎn)線中央控制室，整個控制室能看到從原材料進(jìn)廠到水泥出廠的整個工藝畫面。通過實時畫面可以看到，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后達(dá)1450℃的高溫熟料，進(jìn)入新改造的第四代篦冷機(jī)，冷卻到80℃以下后輸送到熟料庫進(jìn)行儲存。山水水泥的“工業(yè)智慧大腦”，顯示出了強(qiáng)大的生命力和應(yīng)用價值，提品質(zhì)、降能耗，不斷刷新紀(jì)錄。其中，智能物流系統(tǒng)、MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)，在水泥行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。
事實上，一方面，山水水泥制定了新型建材優(yōu)化升級方案，大力發(fā)展水泥、骨料等綠色建材產(chǎn)品，打造擁有綠色礦山、綠色工廠和“水泥+綠色建材”新型產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)模式；一方面，山水水泥不斷加快發(fā)展大宗固體廢物綜合利用生產(chǎn)水泥、水泥窯低溫余熱發(fā)電等節(jié)能減排新技術(shù)、新工藝和新裝備，推動現(xiàn)有水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和綠色發(fā)展。
“目前，已完成四代篦冷機(jī)節(jié)能升級改造、永磁節(jié)能空壓機(jī)改造、10臺磁懸浮及空氣懸浮節(jié)能風(fēng)機(jī)改造、生料磨節(jié)能高效循環(huán)風(fēng)機(jī)改造、高溫風(fēng)機(jī)節(jié)能改造、煤磨選粉機(jī)改造等項目，年節(jié)省電費(fèi)300余萬元，可減少碳排放4298噸。”煙臺山水水泥總經(jīng)理助理、調(diào)度監(jiān)控室主任王道碩表示，2023年計劃投資投入1億元以上進(jìn)行分級燃燒、水泥磨輥壓機(jī)升級改造及大型節(jié)能風(fēng)機(jī)改造等，預(yù)計節(jié)能減排1.11萬噸標(biāo)煤，可減少碳排放3萬噸/年。
其中，四代篦冷機(jī)節(jié)能升級改造效果尤其引人注意。據(jù)介紹，以前，熟料冷卻系統(tǒng)熱回收效率低。為改變這種狀況，山水水泥通過篦冷機(jī)升級改造，進(jìn)一步提高了高溫?zé)煔饣厥绽寐省！?023年計劃年發(fā)電6175萬度，可節(jié)省電費(fèi)4500萬元，減排二氧化碳5.93萬噸/年。”王道碩說。
提到水泥行業(yè)，大多數(shù)人就會聯(lián)想到高能耗、高污染等關(guān)鍵詞，但是在山水水泥，“綠色”“智能”已成為企業(yè)發(fā)展的主色調(diào)。以科技創(chuàng)新，將綠色發(fā)展理念貫穿區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展全生命周期，以產(chǎn)業(yè)“含綠量”不斷提高產(chǎn)業(yè)綠色“含金量”，為水泥行業(yè)乃至國家“雙碳”目標(biāo)的實現(xiàn)貢獻(xiàn)力量，山水水泥一直在路上。
