深圳生產(chǎn)計劃培訓(xùn)

快周轉(zhuǎn)高交付：柔性生產(chǎn)計劃與物料控制

課程背景

高效產(chǎn)銷協(xié)同S&OP與IM庫存戰(zhàn)略管理：

供應(yīng)鏈作為企業(yè)間端到端的脈絡(luò)，信息從市場來，產(chǎn)品到市場去，供應(yīng)鏈脈絡(luò)通暢，物流、資金流、信息流才能高效運(yùn)轉(zhuǎn)。隨著近幾年車市行業(yè)一路下滑，企業(yè)中需求計劃和庫存管理的難度越來越大，并且很多公司，如果缺乏供應(yīng)鏈計劃的整體協(xié)同，就會造成供應(yīng)鏈三高三低三多三差的問題。

三高：呆滯庫存高、總成本高、應(yīng)收賬款高;三低：庫存周轉(zhuǎn)率低、利潤率低、客戶滿意度低

三多：救火多、會議多、內(nèi)耗多;三差：交付績效差、質(zhì)量一次合格差，計劃協(xié)同差。

如果你的企業(yè)有如下疑問，歡迎參加高上老師的《快周轉(zhuǎn)高交付：柔性生產(chǎn)計劃與物料控制》

為什么我們企業(yè)的預(yù)測準(zhǔn)確率低的可憐？為什么生產(chǎn)計劃頻繁變更？

為什么庫存很高但是還頻頻缺料？為什么跨部門溝通越來越困難？

為什么客戶訂單無法準(zhǔn)時交貨，客戶投訴不斷？

課程收益：

企業(yè)收益：

1、為企業(yè)導(dǎo)入一套高效的產(chǎn)銷協(xié)同機(jī)制工具，推動企業(yè)科學(xué)的計劃管理機(jī)制的落地；

2、企業(yè)可以獲得一套全面的庫存管理工具，提高公司庫存周轉(zhuǎn)，為公司現(xiàn)金流減負(fù)；

3、為企業(yè)培養(yǎng)專業(yè)的供應(yīng)鏈計劃人才，以應(yīng)對現(xiàn)如今需求多變的市場環(huán)境；

崗位收益：

1、重新認(rèn)識PMC的管理職責(zé)

2、學(xué)習(xí)如何有效制訂、執(zhí)行、監(jiān)控生產(chǎn)計劃

3、了解庫存預(yù)測與物料控制實(shí)務(wù)，分析影響交期達(dá)成原因與對策

4、定位跟單員角色及跟單管控技巧、溝通技巧

針對學(xué)員：

期望解決企業(yè)庫存積壓、頻繁缺貨、加速庫存周轉(zhuǎn)率，打造高效供應(yīng)鏈計劃的企業(yè)中高層管理者、如生產(chǎn)計劃主管，物料計劃主管等，以及其他涉及到計劃制訂、采購跟進(jìn)及跟單管理的相關(guān)人士。

課程特色

1、案例教學(xué)：企業(yè)自己的案例和其他企業(yè)案例結(jié)合；

2、工具方法實(shí)操性強(qiáng)：工具全部免費(fèi)開源，課上確保學(xué)員通過電腦操作，當(dāng)場學(xué)會計劃工具的運(yùn)用；

3、授課老師資質(zhì)：高老師擁有9門軟技能溝通課程的版權(quán)資質(zhì)，對跨部門溝通，有數(shù)年教學(xué)經(jīng)驗(yàn)

4、高老師在外企，從基層計劃員做到亞太供應(yīng)鏈經(jīng)理，了解各類學(xué)員的實(shí)際問題，可提供落地方案

課程大綱：

一、決勝供應(yīng)鏈之背景篇：VUCA年代，需求多變、預(yù)測不準(zhǔn)

1.**CA年代趨勢與挑戰(zhàn)

2.行業(yè)供應(yīng)鏈近些年的挑戰(zhàn)

客戶強(qiáng)勢，單必接，急單插單常態(tài)化。

供應(yīng)商強(qiáng)勢，且對方與客戶關(guān)系較好。

呆滯庫存、PPV、ITO等交付壓力巨大。

3.現(xiàn)場互動：客戶現(xiàn)有問題收集梳理

4.結(jié)論：必須提高公司協(xié)同能力---研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、采購、物流一體化運(yùn)作

二、供應(yīng)鏈管理概述

1、供應(yīng)鏈管理與運(yùn)營理論及行業(yè)應(yīng)用情況介紹

2、供應(yīng)鏈SCOR模型介紹

3、價值鏈理論的提出與供應(yīng)鏈的類型、特征、形式

4、供應(yīng)鏈的主要內(nèi)容、目標(biāo)、要求及挑戰(zhàn)

5、以流程為中心的供應(yīng)鏈管理示意圖

6、供應(yīng)鏈設(shè)計的步驟及考慮事項(xiàng) 演練：供應(yīng)鏈設(shè)計與產(chǎn)品類型策略矩陣

7、供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)及其原理

8、幾種制造模式與供應(yīng)鏈管理的關(guān)系

9、為什么供應(yīng)鏈管理能創(chuàng)造競爭性優(yōu)勢？

三、決勝供應(yīng)鏈之實(shí)操篇：需求管理

1、你的企業(yè)需求預(yù)測準(zhǔn)確率有多高？

2、需求預(yù)測不準(zhǔn)的核心原因

3、需求預(yù)測的方法

案例討論：如果客戶不給預(yù)測，如何安排生產(chǎn)？

準(zhǔn)確的預(yù)測有益于計劃的穩(wěn)定性

預(yù)測的具體方法

案例分析：三個步驟幫助你完成一份準(zhǔn)確的預(yù)測

4、季度月度、預(yù)測計劃編制

案例討論：我該如何和客戶索要原材料的空運(yùn)費(fèi)？

5、計劃的五層金字塔（★★★★★）

6、需求計劃-專題討論：如何開展有效的S&OP會議？

★ 學(xué)員演練

四、決勝供應(yīng)鏈之實(shí)操篇：生產(chǎn)計劃模式

1、不同企業(yè)的生產(chǎn)計劃模式

2、大批量型生產(chǎn)計劃模式

3、小批量多品種且生命周期短（項(xiàng)目型）生產(chǎn)計劃模式

4、按單生產(chǎn)、備貨生產(chǎn)和按單設(shè)計生產(chǎn)的基本模式

5、生產(chǎn)模式與生產(chǎn)計劃的關(guān)系

6、小批量多品種生產(chǎn)方式的特點(diǎn)和難點(diǎn)

7、小批量多品種生產(chǎn)的管理對策

8、從需求預(yù)測到多部門計劃的過程

9、主生產(chǎn)計劃的制訂過程和影響計劃的要素

產(chǎn)能規(guī)劃和監(jiān)控

物料供應(yīng)和補(bǔ)貨的方式

訂單交付的優(yōu)先級管理

生產(chǎn)批量和規(guī)模效應(yīng)

生產(chǎn)人員的安排

識別和消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)

精益生產(chǎn)的模式和計劃特點(diǎn)

生產(chǎn)計劃的進(jìn)度和變更管理

五、決勝供應(yīng)鏈之實(shí)操篇：供方選培，協(xié)作共贏

1、什么是供應(yīng)商管理？

2、確定管理目標(biāo)、管控要點(diǎn)

3、供應(yīng)關(guān)系管理供應(yīng)商準(zhǔn)入、績效

4、供應(yīng)商評估、評價

5、供應(yīng)商分級分類

案例：某家電領(lǐng)頭企業(yè)供應(yīng)商分類方法

6、強(qiáng)勢供應(yīng)商“強(qiáng)”的原因與對策

六、決勝供應(yīng)鏈之實(shí)操篇：全面庫存管理

1、庫存可以掩蓋所有運(yùn)營的問題

2、講解：如何提高庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）

討論：為什么總是該來的不來，不該來的來了？

討論：缺料到底是誰的責(zé)任？

3、講解：庫存結(jié)構(gòu)梳理&庫存計劃制定

小批量多品種生產(chǎn)時如何確定物料采購的頻率和批量

小批量多品種的企業(yè)物料種類繁多，到底那些物料需要備庫存呢？

庫存控制的必要性和價值

如何設(shè)定合理的安全庫存量

庫存控制的一些具體方法

如何預(yù)防和管理呆滯物料

小批量多品種生產(chǎn)中，理想的庫存管理理念

4、庫存預(yù)警系統(tǒng)

案例：如何設(shè)置安全庫存，高效地制定降庫計劃？

5、呆滯物料處理方案

案例：某制動系統(tǒng)零部件供應(yīng)鏈，如何一年內(nèi)降低兩千萬的庫存？

七、決勝供應(yīng)鏈之溝通篇：提升人際敏感度

1、理論講解篇

? DISC 理論講解

? DISC行為風(fēng)格類型識別

? 案例引導(dǎo)：各個部門的行為風(fēng)格歸納

2、實(shí)戰(zhàn)篇

? 情景演練：溝通公式

? 不同性格特點(diǎn)在工作中的表現(xiàn)與高效溝通建議

? 情景演練：向不同風(fēng)格領(lǐng)導(dǎo)匯報工作

? 案例引導(dǎo)：每種特質(zhì)的應(yīng)對之道

贏在現(xiàn)場：生產(chǎn)計劃與物料控制PMC

課程背景：

陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過了近500多家制造型企業(yè)及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)90%以上的單位生產(chǎn)計劃天天在制定，而有效執(zhí)行的約在60%，銷售預(yù)測可參考性低下，計劃及調(diào)度人員素質(zhì)參差不齊，計劃有效達(dá)成普遍在50%左右，庫存高達(dá)日出貨量的數(shù)十倍而材料卻總是跟不上進(jìn)度，緊急訂單寫的“急”字多達(dá)七八個……以至陷入管理怪圈而無法自拔,想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。

生產(chǎn)制造是個系統(tǒng)工作，需要讓信息流（訂單與計劃）與物資流（采購與倉庫）良好匹配和高效對接，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的順利啟動，產(chǎn)生最終產(chǎn)品或服務(wù)而交付客戶，產(chǎn)生業(yè)績。陶建科老師通過咨詢現(xiàn)實(shí)看到事實(shí)并非如此，各部門各自為政，自以為是的現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，使企業(yè)整個生產(chǎn)運(yùn)作處於低效狀態(tài)。

一個中國人是條龍，三個中國人是條蟲，在一個團(tuán)隊(duì)精神缺乏的國度，如何做好生產(chǎn)系統(tǒng)管理，新的時代，呼喚新的方法，走老路到不了新地方，今天陶老師所呈現(xiàn)的，將是一個全新的生產(chǎn)計劃及執(zhí)行系統(tǒng)全過程的高效運(yùn)作模式，建議企業(yè)計劃管理者、物料管理者、生產(chǎn)執(zhí)行單位主管級以上人員一起參加，以便多方協(xié)同作戰(zhàn)，真正能在企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)落地生根發(fā)芽，化無序管理為有序管理，變焦頭亂額為輕松駕馭。

如何讓信息流、物資流高效打通？如何讓職能部門支持生產(chǎn)？如何體現(xiàn)整體業(yè)績？. . . . . . 唯有集聚全員力量，打好生產(chǎn)系統(tǒng)這套組合拳，企業(yè)效益才能不斷提升，并在激烈競爭中立於不敗之地,也是我們企業(yè)中高層管理者必須面對的核心問題，本課程以在短時間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計劃方面的長期難題，并提供相應(yīng)的操作表單提供，助力企業(yè)執(zhí)行！歡迎報名參加！

課程收益：

● 掌握生產(chǎn)制造系統(tǒng)的三大流程

● 明確自我職責(zé)，提升管理意識

● 掌握生產(chǎn)計劃的生成與控制、三大優(yōu)化手法

● 掌握計劃管理六步法

● 生產(chǎn)執(zhí)行控制六動作

● 物料存量管理與采購過程有效控制

● 工序生產(chǎn)過程的跟進(jìn)與管理

● 生產(chǎn)過程優(yōu)化四大手段

● 強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力，長效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理。

授課風(fēng)格：

適合性：貼近企業(yè)實(shí)際，讓管理者先改變思維，神同才能行同

實(shí)用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用

創(chuàng)新性：對傳統(tǒng)管理模型進(jìn)行深入創(chuàng)新，開發(fā)學(xué)員智慧與創(chuàng)造力

課程時間：1-2天，6小時/天

課程方式：課程講授65%，案例分析及小組研討20%，實(shí)操練習(xí)15%

課程對象：總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、計劃及物控、采購團(tuán)隊(duì)、車間主任等管理人員

課程模型：（以訂單驅(qū)動、計劃指揮的生產(chǎn)系統(tǒng)）

課程大綱

第一講：企業(yè)管理現(xiàn)狀分析

1. 企業(yè)管理的六大問題

2. 企業(yè)利潤的三大來源

3. 信息流、物資流、工藝流三者關(guān)系

4. 生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)同模型分析

第二講：制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式

一、制造業(yè)生產(chǎn)的三種模式

模式一：計劃性生產(chǎn)

模式二：訂單性生產(chǎn)

模式三：混合性生產(chǎn)

二、傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃模式6大問題解析

1. 成品積壓——客戶催貨

2. 原料爆倉——產(chǎn)線待料

3. 天天加班——貨期延誤

4. 插單急單——換線頻繁

……

第三講：生管的工作職責(zé)與生產(chǎn)指揮權(quán)的確立 

1. 生管的工作目標(biāo)

2. 生管的能力與要求

3. 生管的工作職責(zé)

4. 生管對生產(chǎn)的五重管理

5. 生管對生產(chǎn)系統(tǒng)指揮權(quán)的確立

第四講：生產(chǎn)排程要領(lǐng)

1. 排單的原則

2. 排程的要素

3. 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計算

4. 計劃優(yōu)先率計算

案例分享

第五講：生產(chǎn)計劃執(zhí)行的核心手法

1. 生產(chǎn)計劃制訂的十六字真言解讀

2. 前推生產(chǎn)模式

3. 滾動物料計劃

4. 頻繁修訂計劃

5. 快速響應(yīng)需求

案例分享

第六講：生產(chǎn)計劃的形成

1. 年度生產(chǎn)計劃

2. 月度生產(chǎn)計劃

3. 周生產(chǎn)計劃

4. 執(zhí)行日計劃

第七講：計劃組織管理6步法

1. 計劃

2. 準(zhǔn)備

3. 協(xié)調(diào)

4. 攻關(guān)

5. 稽核

6. 考核

第八講：計劃執(zhí)行管理6動作

1. 下達(dá)

2. 公開

3. 跟進(jìn)

4. 處理

5. 評比

6. 改善

第九講：資源整合管理6動作

1. 清單：準(zhǔn)備工作列表

2. 核查：物資點(diǎn)檢核實(shí)

3. 需求：生成有效計劃

4. 催料：物料進(jìn)度跟進(jìn)

5. 備料：物資主動籌備

6. 報欠：欠料滾動上報

第十講：采購控制與庫存管理

1. 庫存帳卡物數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性提升手法

2. 存量管理計算與執(zhí)行

3. 倉儲管理“四備”原則

4. 采購交期跟進(jìn)八手法

5. 采購品質(zhì)管理八手法

6. 采購控制六大步驟

7. 采購管理“四備”原則

第十一講：生產(chǎn)瓶頸優(yōu)化手法

1. 個體效率與整體效率

2. 瓶頸與排產(chǎn)的關(guān)系

3. 瓶頸打通六大方法

4. 瓶頸的兩種表現(xiàn)

第十二講：如何持續(xù)改進(jìn)和執(zhí)行落地

1. 長效機(jī)制的打造

2. 量化與細(xì)化

3. 革除管理四大頑疾

4. 課程總結(jié)與升華

5. 跟進(jìn)或指導(dǎo)：

PMC—生產(chǎn)計劃與物料精益管控實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

課程背景：

生產(chǎn)計劃是任何一家制造企業(yè)的“龍脈”！計劃做不好將直接導(dǎo)致：貨無法及時交付、客戶意見大而導(dǎo)致后續(xù)訂單取消！計劃混亂將導(dǎo)致車間每天處于趕貨狀態(tài)、產(chǎn)品品質(zhì)無法保證且員工疲憊不堪！計劃混亂還會導(dǎo)致企業(yè)呆滯品庫存多、企業(yè)成本直線上升。但很多企業(yè)、尤其是中小企業(yè)對此無能為力！可以說：計劃做得好的企業(yè)很少！

每次我們?nèi)テ髽I(yè)做咨詢或內(nèi)訓(xùn)發(fā)現(xiàn)突出問題：訂單交貨及時率偏低、過程在制品庫存量極大但客戶卻反映不能及時交貨。很多工廠甚至沒有統(tǒng)一指揮的計劃物控職能。有則是計劃人員在企業(yè)中無地位，無法有效掌控計劃對車間的執(zhí)行過程。

本課程將針對以上從計劃排產(chǎn)方式，計劃過程控管方式，計劃核算工具著手，讓學(xué)員不僅學(xué)習(xí)到目前國內(nèi)先進(jìn)的計劃理念、而且還學(xué)習(xí)到眾多實(shí)用工具與表單（課程結(jié)束老師將拷貝一批老師在做生產(chǎn)總監(jiān)管工廠時、給企業(yè)做計劃咨詢時的工具與表單給學(xué)員）。

課程模型：

課程收益：

學(xué)習(xí)三大先進(jìn)理念知識：

日本豐田JIT精益生產(chǎn)排產(chǎn)方法；TOC計劃排產(chǎn)中瓶頸突破法；多品種小批量計劃排產(chǎn)方法

掌握三大計劃安排常規(guī)方法：

月、周、日計劃核算方法；月、周、日計劃制定方法；月、周、日計劃追蹤方法

掌握一個核心思路：

多品種、小批量下如何進(jìn)行混合有效排產(chǎn)

掌握三大精益工具提升生產(chǎn)效率：

VSM價值流程圖分析法；七大浪費(fèi)問題分析法；生產(chǎn)節(jié)拍核算分析法

掌握十種表單工具：

月計劃預(yù)排表、月計劃正式表、周計劃表、日計劃表、工序產(chǎn)能核算表、設(shè)備OEE核算表、庫存核算與訂貨表、物料采購表、計劃達(dá)成考核表、車間用料核算表

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：生產(chǎn)副總、生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、計劃經(jīng)理及車間主任、班組長、計劃員

課程方式：理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實(shí)操練習(xí)(20%)

課程大綱

第一講：生產(chǎn)計劃與物料問題與根源

分享：企業(yè)生產(chǎn)計劃和企業(yè)物料管控上存在的六個普遍現(xiàn)象

一、生產(chǎn)計劃問題六大根源分析

1. 沒有秩序——先要先投后出、后投后要先出

2. 沒有掌握——PMC對生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息了解不到

3. 沒有節(jié)點(diǎn)——對生產(chǎn)流程關(guān)鍵點(diǎn)產(chǎn)能控制不住

4. 沒有反饋——車間倉庫不反饋生產(chǎn)、物料數(shù)據(jù)

5. 沒有約束——車間不聽上級安排自行安排生產(chǎn)

6. 沒有節(jié)拍——半成品成品要么不出要么全完成

二、物料管控存問題四大根源分析

三、計劃與物料管控管理層問題

課堂現(xiàn)場討論：做好生產(chǎn)計劃關(guān)鍵點(diǎn)是什么？

（實(shí)操）課程成果輸出：團(tuán)隊(duì)共創(chuàng)分析方法

第二講：生產(chǎn)計劃編制與追蹤方法

一、生產(chǎn)計劃編制前的核算基礎(chǔ)知識

1. 標(biāo)準(zhǔn)工時測算法

2. CT、TT、OEE等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計算法

3. 各單位產(chǎn)能分析法

4. 混合排產(chǎn)分析法

5. 對應(yīng)物料分析

二、生產(chǎn)計劃高效五大機(jī)制建設(shè)

1. 五大排產(chǎn)基礎(chǔ)建設(shè)

2. 四大溝通機(jī)制建設(shè)

3. 六大管理系統(tǒng)建設(shè)

4. 三大流程制度建設(shè)

5. 六大計劃準(zhǔn)備建設(shè) 

案例分享：上海某企業(yè)計劃溝通機(jī)制建立過程

三、生產(chǎn)計劃年、月、周、日編制方法

1. 排產(chǎn)八大具體要求

案例分享：上海某企業(yè)計劃體系建立全過程

四、生產(chǎn)計劃過程追蹤方法

1. 現(xiàn)場看板運(yùn)用

2. 每日報表反饋

3. 每日計劃反饋

4. ERP系統(tǒng)運(yùn)用

五、四大主要生產(chǎn)方式計劃編制與追蹤要點(diǎn)

1. 機(jī)加工生產(chǎn)方式計劃

2. 流水線組裝生產(chǎn)方式

3. 大設(shè)備組裝生產(chǎn)方式

4. 定制化生產(chǎn)方式計劃

案例分享：浙江某小家電企業(yè)排產(chǎn)與追蹤特點(diǎn)

六、課程成果輸出（實(shí)操）

1. 方法與工具：月、周、日計劃排產(chǎn)方法；計劃進(jìn)程追蹤方法

2. 實(shí)用表單：月、周、日生產(chǎn)計劃表

第三講：生產(chǎn)計劃車間落地方法

一、車間日計劃安排前的四項(xiàng)準(zhǔn)備

1. 查清物料齊套情況

2. 了解目前車間產(chǎn)能

3. 熟悉產(chǎn)品工藝樣品

4. 查看設(shè)備工裝情況

二、計劃執(zhí)行前的八大準(zhǔn)備

三、車間日計劃接單實(shí)施六個步驟

1. 計劃的分解與落實(shí)

2. 物料的確認(rèn)與領(lǐng)用

3. 任務(wù)信息傳遞溝通

4. 工序與人員的調(diào)配

5. 工藝與要求的核實(shí)

6. 異常情況了解處理

四、生產(chǎn)計劃過程追蹤方法

1. 生產(chǎn)進(jìn)度控制點(diǎn)數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)對比

2. 瓶頸（關(guān)鍵）點(diǎn)數(shù)量監(jiān)控

3. 車間現(xiàn)場進(jìn)度控制看板書寫

4. 車間每日產(chǎn)量報表反饋

5. 現(xiàn)場巡查機(jī)制反饋

6. 異常問題及時反饋

五、車間計劃六大異常問題解決

1. 計劃插單問題

2. 臨時變更問題

3. 訂單暴漲問題

4. 訂單取消問題

5. 交期太短問題

6. 瓶頸工序產(chǎn)能

六、課程成果輸出

1. 方法與工具：現(xiàn)場看板設(shè)計、車間計劃反饋

2. 實(shí)用表單：生產(chǎn)車間日報（反饋）表

第四講：計劃物料的保障工程

一、采購管理與物料需求編制

1. 供應(yīng)商日常管理

2. 采購計劃管理

3. 物料管理基礎(chǔ)

4. 物料計劃管理

二、倉庫管理與領(lǐng)料管理

1. 倉庫員工作要求

2. 倉庫日常內(nèi)部管理

3. 原物料進(jìn)出領(lǐng)管理

三、生產(chǎn)車間物料的領(lǐng)取與使用

1. 生產(chǎn)車間物料領(lǐng)用時七點(diǎn)思考

2. 生產(chǎn)車間物料使用六種高效方法

3. 生產(chǎn)車間物料管控六種節(jié)省路徑

四、物料降本的方法

1. 研發(fā)計劃品質(zhì)工作

2. 物料使用標(biāo)準(zhǔn)化

3. 物料核算專人化

4. 物料管控績效化

5. 物料異常不放過

6. 加強(qiáng)現(xiàn)場6S管理

五、物料六大異常問題解決

六、課程成果輸出

1. 方法與工具：物料核算

2. 實(shí)用表單：物料核算表

第六講：多品種、小批量計劃應(yīng)對方法

一、多品種小批量排產(chǎn)四大準(zhǔn)備

1. 培養(yǎng)多能工

2. 工藝了解透

3. 安排靈活性

4. 訂單可調(diào)性

二、多品種排產(chǎn)四大手法

1. 類似工藝產(chǎn)品同時排

2. 同樣產(chǎn)品調(diào)整好順序

3. 特殊量小產(chǎn)品單個做

4. 另類工序提前或線外做

三、小批量車間四大應(yīng)對方法

1. 現(xiàn)場安排靈活

2. 小單元化生產(chǎn)

3. 相似性連續(xù)做

4. 員工技能提升

四、多品種小批量物料準(zhǔn)備

1. 辨別出個性材料

2. 特殊材料重點(diǎn)采購

3. 注意現(xiàn)場材料保管

4. 產(chǎn)品首巡檢做到位

五、課程成果輸出

1. 方法與工具：U型線布局、產(chǎn)品歸類法

2. 實(shí)用表單：產(chǎn)能負(fù)荷分析表

降本增效——PMC柔性生產(chǎn)計劃運(yùn)營改善

課程背景：

毋庸質(zhì)疑生產(chǎn)效率是依靠生產(chǎn)計劃拉動的，產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)是靠計劃整合的，通過PMC的組織加快物流周轉(zhuǎn)效率從而提升資金周轉(zhuǎn)效率，進(jìn)而提升企業(yè)盈利能力是同質(zhì)化競爭時代企業(yè)經(jīng)營優(yōu)化的重要手段之一。

盤點(diǎn)時才發(fā)現(xiàn)庫存物資充足，投產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)物資以被領(lǐng)出或占用，導(dǎo)致生產(chǎn)緊急缺料擋工；后下訂單往往比已下單更急，結(jié)果剛排好的計劃總被后續(xù)插單打亂，使計劃不斷變動；一部分車間人員空閑，其他車間人員不足，但卻無法實(shí)現(xiàn)跨部門崗位調(diào)動；這些問題都與主生產(chǎn)計劃策劃不當(dāng)有關(guān)！

豐田汽車著名的拉動式生產(chǎn)組織方式從根本上解決了多品種小批量生產(chǎn)組織中的產(chǎn)品積壓和產(chǎn)銷不匹配的矛盾，因此得到工業(yè)企業(yè)的青睞；生產(chǎn)排程絕非粗放的訂單累計傳送過程，合理的生產(chǎn)排程可以拉動物料循環(huán)供給而降低半成品積壓，實(shí)現(xiàn)合理的訂單插單而不導(dǎo)致計劃混亂；

本課程重點(diǎn)以主生產(chǎn)計劃策劃與柔性生產(chǎn)排程為核心，分別講解各級生產(chǎn)計劃的策劃與實(shí)施過程方法；在主生產(chǎn)計劃管理培訓(xùn)中，課程依銷售預(yù)測計劃編制→主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化→ 適時生產(chǎn)策略優(yōu)化→物資需求計劃 →資源整備計劃的邏輯順序，講解產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)過程；在生產(chǎn)排程管理培訓(xùn)中，課程依滾動出貨計劃→交付評估組織 →滾動排程計劃 → 生產(chǎn)效率預(yù)評→計劃傳遞與控制的邏輯順序，講解生產(chǎn)拉動的過程。

本課程具有較強(qiáng)實(shí)戰(zhàn)型，參訓(xùn)學(xué)員需認(rèn)真學(xué)習(xí)本課程介紹，根據(jù)課程中各課堂練習(xí)的安排，提前準(zhǔn)備好企業(yè)相關(guān)數(shù)據(jù)信息，確保課程達(dá)成實(shí)踐效果。

課程收益：

● 解惑三大疑難：

1. 如 何提高供應(yīng)商物料齊套到貨的能力？

2. 如何協(xié)調(diào)生產(chǎn)、技術(shù)、倉儲、裝備等部門協(xié)同生產(chǎn)？

3. 如何通過計劃排產(chǎn)釋放工廠產(chǎn)能？

● 領(lǐng)會兩大思路：供應(yīng)鏈一體化運(yùn)營思路；拉動式生產(chǎn)組織思路

● 輸出一個流程：柔性拉動式生產(chǎn)計劃實(shí)施流程

● 學(xué)會六種方法：

課程時間：1-2天，6小時/天

課程對象：計劃、物控、采購、生產(chǎn)部門主管

課程模型：

課程大綱

第一講：PMC能解決企業(yè)什么問題？

一、制造型企業(yè)成本困局

1. 隱形的成本浪費(fèi)：資金成本浪費(fèi)現(xiàn)狀

2. 企業(yè)物流效率對資金成本浪費(fèi)的影響

案例：某新能源電車企業(yè)生產(chǎn)價值流案例剖析

課堂練一練：學(xué)員對企業(yè)物料流轉(zhuǎn)效率進(jìn)行分析，并提報PMC問題

二、工業(yè)產(chǎn)品交付全過程解析

案例：從“請客吃飯”故事了解產(chǎn)品交付全過程

三、PMC生產(chǎn)計劃與物料管理體系的架構(gòu)

案例：某加工廠產(chǎn)、供、銷三盤聯(lián)動的PMC管理體系

1. 主生產(chǎn)計劃的功能與業(yè)績衡量指標(biāo)

案例：豐田汽車主生產(chǎn)計劃拉動供應(yīng)鏈配套模式分析

2. 排程計劃的功能與業(yè)績衡量指標(biāo)

案例：豐田汽車三段式排程拉動現(xiàn)場物流模式分析

3. 拉動式生產(chǎn)計劃管理變革的三大階段

案例：某加工廠離島式生產(chǎn)方式下變剛性日程計劃為柔性計劃

案例：某加工廠分段流生產(chǎn)方式下變推動式計劃為拉動式計劃

案例：某加工廠供應(yīng)鏈一體化模式下變供配計劃為協(xié)同式計劃

四、PMC生產(chǎn)計劃與物料管理的職責(zé)

1. PMC部門的流程發(fā)起與協(xié)調(diào)組織責(zé)權(quán)

2. 生產(chǎn)部門的流程響應(yīng)與配合執(zhí)行責(zé)權(quán)

課堂練一練：學(xué)員根據(jù)PMC流程，編制企業(yè)產(chǎn)品交付責(zé)權(quán)分解表

第二講：PMC主生產(chǎn)計劃怎樣做成？

一、市場需求預(yù)測方法

1. 產(chǎn)品需求特征分類

1) 穩(wěn)定性需求特征：總量、月單量相近

2) 變動性需求特征：總量差異、月單量相近

3) 季節(jié)性需求特征：總量相近、月單量差異

4) 臨時性需求特征：總量、月單量差異

2. 穩(wěn)定性與季節(jié)性需求定量預(yù)測法

3. 變動性與臨時性需求目標(biāo)分解法

課堂練一練：學(xué)員選擇企業(yè)一款產(chǎn)品，分析近年交付數(shù)據(jù)，判斷需求特征。

二、產(chǎn)品生產(chǎn)與交付的兩種模式

1. 庫存驅(qū)動型生產(chǎn)交付的策略

1) 上策：物料或在制品VMI供應(yīng)商庫存管理

2) 中策：成品VMI客戶端庫存管理或JMI聯(lián)合庫存管理

3) 下策：產(chǎn)品備貨型生產(chǎn)交付

案例：某企業(yè)VMI管理策略

案例：某企業(yè)JMI聯(lián)合庫存管理策略

案例：某企業(yè)存量管制備貨策略設(shè)計與運(yùn)用

2. 訂單驅(qū)動型生產(chǎn)交付的策略：連續(xù)制造模式

案例：某包裝企業(yè)產(chǎn)出周期改善交付庫存

三、月出貨計劃表

1. 成品出貨計劃表的預(yù)測滾動性

案例：某新能源企業(yè)成品滾動出貨計劃

2. MRP物料毛需求計劃的展開

案例：某新能源企業(yè)零件月需求計劃分解

四、主生產(chǎn)計劃評審與優(yōu)化

1. 主生產(chǎn)計劃的效率評審與優(yōu)化

案例：某企業(yè)上期效率與擋工原因評估與回應(yīng)

2. 主生產(chǎn)計劃的人力負(fù)荷評審與優(yōu)化

案例：某企業(yè)運(yùn)用實(shí)物流表核算月人力負(fù)荷

3. 主生產(chǎn)計劃的設(shè)備負(fù)荷評審與優(yōu)化

案例：某企業(yè)運(yùn)用實(shí)物流表核算月設(shè)備負(fù)荷

4. 主生產(chǎn)計劃的技術(shù)條件評審與優(yōu)化

案例：某企業(yè)運(yùn)用FMEA分析表評估技術(shù)條件

五、主生產(chǎn)計劃與績效管理聯(lián)系

1. 主生產(chǎn)計劃導(dǎo)入的經(jīng)營指標(biāo)：物料周轉(zhuǎn)效率與直接制造成本率

2. 主生產(chǎn)計劃分解導(dǎo)出的管理指標(biāo)：人力設(shè)備工時、庫存水平、制造周期

課堂練一練：學(xué)員根據(jù)示例計劃，計算MRP物料需求。

第三講：PMC物料需求怎樣保障？

一、物料凈需求計劃

1. 物料凈需求的基本公式：庫存+在途-計劃耗用

2. 物料需求計劃的預(yù)測滾動性

二、物料需求的特征分類與供配策略優(yōu)化

1. 上策：通用物料/供應(yīng)商VMI管理+專用物料/零庫存采購

2. 中策：通用物料/概略訂貨逐批采購+專用物料/零庫存采購

3. 下策：通用物料/備貨型采購+專用物料/零庫存采購

三、應(yīng)對供貨不確定性的物料需求計劃修正

1. 修正供應(yīng)商供貨周期的不確定性

案例：某企業(yè)用移動平均法修正采購周期

2. 修正市場需求的不確定性

案例：某企業(yè)用移動平均法修正發(fā)貨速度

四、產(chǎn)品交付與物料供應(yīng)策略組合優(yōu)化

1. 生產(chǎn)彈性下快交付生產(chǎn)策略：成品與物料VMI方式

2. 交付下保供能力生產(chǎn)策略：成品備貨+物料VMI方式

3. 庫存下訂單拉動生產(chǎn)策略：物料VMI方式

4. 生產(chǎn)彈性策略：成品VMI或備貨+物料逐批滾動采購

5. 較高庫存水平生產(chǎn)策略：成品VMI或備貨+物料備貨采購

6. 策略優(yōu)化方向：供應(yīng)鏈零庫存協(xié)同制造

五、物料倉儲管理

1. 倉儲管理第1職能：一物一位，一目了然

案例：某企業(yè)分倉~分區(qū)~分位~分層~分序物料管理

案例：優(yōu)秀企業(yè)倉儲目視化管理事例

2. 倉儲管理第二職能：先進(jìn)先出，批次追溯

案例：某企業(yè)物料入出與退換貨流程   

案例：優(yōu)秀企業(yè)物料先進(jìn)先出解決辦法

3. 倉儲管理第三職能：帳卡物一致，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確

案例：逐批盤點(diǎn)、循環(huán)盤點(diǎn)與定期盤點(diǎn)適用范圍

4. 倉儲管理第四職能：響應(yīng)計劃，保障供給

案例：某企業(yè)利用緩存發(fā)料提前清理物料齊套的方法

第四講：PMC排程計劃如何拉動生產(chǎn)？

一、推動式生產(chǎn)與拉動式生產(chǎn)優(yōu)缺點(diǎn)

案例：某企業(yè)關(guān)鍵工序拉動式生產(chǎn)計劃改進(jìn)

二、人、機(jī)、料、法、環(huán)協(xié)同生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)方法

案例：某企業(yè)滾動生產(chǎn)排程表使用

三、瓶頸工序排程

1. 單一工序排程規(guī)則

案例：加工時間V.S.最小松弛時間V.S.交貨期時間緊急度

2. 前后工序雙排程規(guī)則 

案例：杰克遜雙單元排程方法

四、負(fù)荷評估與排程優(yōu)化

1. 工序負(fù)荷計算與看板化管理

2. 緊急訂單插單方法

五、四張看板與生產(chǎn)計劃信息化管理系統(tǒng)

1. X+N柔性滾動計劃實(shí)現(xiàn)流程

2. 運(yùn)用數(shù)字化車間實(shí)現(xiàn)柔性滾動計劃的信息架構(gòu)

課堂練一練：柔性生產(chǎn)計劃編制流程設(shè)計

第五講：PMC管理如何落地？

一、產(chǎn)前準(zhǔn)備有效率

案例：用六段時間表分解班組接班過程

案例：用班組計劃看板目視生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)

二、產(chǎn)后管理有結(jié)果

案例：用六段時間表分解班組交班過程

案例：生產(chǎn)日報與 48項(xiàng)擋工責(zé)任歸屬 

三、一日生產(chǎn)有流程

案例：某企業(yè)一日生產(chǎn)計劃執(zhí)行流程

四、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)有方法

案例：用最小批量法提高混批生產(chǎn)能力

案例：用產(chǎn)線平衡改善提升產(chǎn)線效能

案例：用時段排程法實(shí)現(xiàn)便捷插單

案例：用生產(chǎn)日報告解決收尾欠料

生產(chǎn)計劃與排程管理

【課程背景】

交期短，品種多，批量小是趨勢，訂單交貨及時率偏低，不能讓客戶滿意；庫存資金龐大，庫存周轉(zhuǎn)率偏低，物料損耗率偏高，導(dǎo)致企業(yè)利潤侵蝕嚴(yán)重。一方面，企業(yè)成品庫存積壓嚴(yán)重，另一方面，客戶卻反映不能及時交貨。很多工廠甚至沒有統(tǒng)一指揮的計劃物控職能，出現(xiàn)此種矛盾的狀況，主要是公司生產(chǎn)計劃、物料組織、排程管理工作出現(xiàn)偏差。

生產(chǎn)排程絕非粗放的訂單累計傳送過程，合理的生產(chǎn)排程可以拉動物料循環(huán)供給而降低半成品積壓，實(shí)現(xiàn)合理的訂單插單而不導(dǎo)致計劃混亂；如何讓信息流、物資流高效打通？如何讓職能部門支持生產(chǎn)？如何體現(xiàn)整體業(yè)績？......唯有集聚全員力量，打好生產(chǎn)系統(tǒng)這套組合拳，企業(yè)效益才能不斷提升。

生產(chǎn)整體效率是依靠生產(chǎn)計劃拉動的，產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)是靠計劃整合的，通過PMC的組織加快物流周轉(zhuǎn)效率從而提升資金周轉(zhuǎn)效率，進(jìn)而提升企業(yè)盈利能力是同質(zhì)化競爭時代企業(yè)經(jīng)營優(yōu)化的重要手段之一。生產(chǎn)制造是個系統(tǒng)工作，需要讓信息流（訂單與計劃排程）與物資流（采購與倉庫）良好匹配和高效對接，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的順利啟動，產(chǎn)生最終產(chǎn)品交付客戶，產(chǎn)生業(yè)績。

本課程將從計劃源頭，控管模式，控管計劃工具等方面探討，讓企業(yè)管理干部掌握生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)排程和物料控制的流程、績效指標(biāo)、落地工具。

【課程特色】

●體驗(yàn)式學(xué)習(xí)：真實(shí)場景演練； 

●源于實(shí)戰(zhàn)：課程內(nèi)容來源世界五百強(qiáng)企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，注重實(shí)戰(zhàn)； 

●專業(yè)易懂：將專業(yè)的精益管理模式，采取簡單易懂的案例進(jìn)行闡述； 

●價值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過多家世界500強(qiáng)企業(yè)驗(yàn)證，對企業(yè)管理模式轉(zhuǎn)變和提升大有裨益； 

●方法：在實(shí)踐中不斷改善創(chuàng)新，實(shí)踐結(jié)果效益顯著； 

【課程收益】

● 生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)化的概念與思維

● 學(xué)會生產(chǎn)計劃、排程管理與物料控制的基本理念和方法

● 掌握生產(chǎn)計劃、物料計劃與采購計劃之間的銜接整合

● 掌握產(chǎn)能負(fù)荷計劃的計算方法及生產(chǎn)均衡性的把握方法

● 如何協(xié)調(diào)生產(chǎn)、技術(shù)、倉儲、設(shè)備等部門協(xié)同生產(chǎn)

● 柔性拉動式生產(chǎn)計劃實(shí)施流程

● 如何提高供應(yīng)商物料齊套到貨的能力

● 交期延誤的原因分析和改善對策的探討

【課程對象】生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理，PMC經(jīng)理/主管、生產(chǎn)計劃專員，物控專員，采購員、生產(chǎn)部門主管等人員

【課程工具】

▲ 《預(yù)測表格及函數(shù)》

▲ 《主計劃表格》《日計劃表格》

▲ 《請購單》《生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表》《補(bǔ)料單》

▲ 《訂單評審表》《訂單管理表》

▲ 《產(chǎn)能負(fù)荷計算表》《庫存ABC分析表》

▲ 《甘特圖表》《配送備料制度》《產(chǎn)銷會議制度及流程》

【授課方式】課程講授65%，案例分析及小組研討20%，實(shí)操練習(xí)15%

【課程時間】2天，6小時/天

【課程大綱】

第一講：PMC能力素質(zhì)模型

一、定義

二、組成形式

三、PMC職責(zé)

四、工作技能要求

五、新業(yè)務(wù)流程下的PMC

六、廣義的PMC

七、四個中心

八、兩種控制

九、三個工作手段

十、PMC的作用

十一、企業(yè)運(yùn)作總流程

十二、物品流程

討論：你的企業(yè)存在哪些問題？

第二講：PMC工作方法

一、如何組建PMC

1、組建的必要性

2、組建方法

二、PMC工作方法

1、工作展開流程

2、識別運(yùn)作狀況

3、設(shè)立跟單員

4、掌握八大工具

5、工作方法三大要素

6、有效工作三原則

7、五項(xiàng)運(yùn)作準(zhǔn)則

三、生產(chǎn)排程要領(lǐng)

1、排單的原則

2、排程的要素

3、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計算

4、計劃優(yōu)先率計算

討論：你的企業(yè)存在哪些問題？如何改善？

第三講：計劃拉動五步法

一、拉動系統(tǒng)概論

1、推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)區(qū)別

2、拉動生產(chǎn)運(yùn)行的基本原則 

3、拉動系統(tǒng)目標(biāo)

4、拉動生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件

二、拉動改善周工作思路

1、型譜匹配-專線轉(zhuǎn)產(chǎn) 對應(yīng)關(guān)系簡化

2、計劃模式-計劃剛性 N點(diǎn)準(zhǔn)時

3、看板設(shè)計-見單生產(chǎn) 信息化

4、庫存設(shè)計-斷點(diǎn)減少 先進(jìn)先出

5、目視化-按線規(guī)劃 規(guī)則目視

三、拉動（五步）+暢流（十四問）融合

1、連續(xù)流：

規(guī)劃連續(xù)流：單件流、小批量流（按容器流動）、批量流（按任務(wù)批次流動）

2、精益布局

3、消除了不平均現(xiàn)象的均衡化

4、批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)

5、流線化生產(chǎn)的8個條件

6、改善線平衡的六大方法

7、瓶頸工序改善

案例：世界五百強(qiáng)企業(yè)拉動案例1

案例：世界五百強(qiáng)企業(yè)拉動案例2

案例：暢流改善案例

案例：世界五百強(qiáng)企業(yè)價值流-拉動1階段評審步驟及原則30條

第四講：生產(chǎn)控制與物料管制

一、生產(chǎn)控制

1、準(zhǔn)確接收訂單

2、訂單評審問題點(diǎn)

3、生產(chǎn)計劃的類別

4、如何制定生產(chǎn)計劃

5、解決品質(zhì)與交期的矛盾

案例：兩種決定的比較

6、生產(chǎn)準(zhǔn)備

7、如何掌握生產(chǎn)進(jìn)度

8、進(jìn)度動態(tài)監(jiān)測

9、如何決定插單

10、精細(xì)化管理計劃編排流程

案例：生產(chǎn)計劃控制表單 

二、崗位手冊

EXCEL函數(shù)在PMC工作中應(yīng)用

三、物料控制

1、認(rèn)識、BOM

2、擬訂物料需求計劃

3、存儲量管理

4、ABC管理法

5、不同類別的物料管理

6、物料控制技法

7、產(chǎn)品掃尾與物控

8、應(yīng)對生產(chǎn)計劃取消的物控

9、JIT與VMI

10、ERP與物控

11、發(fā)生生產(chǎn)異常問題怎么辦

案例：如何管理供貨工廠

11、防止各種失效

12、盤點(diǎn)制度

第五講：出貨與銷售

一、出口型企業(yè)物控要點(diǎn)

二、確認(rèn)客戶樣品的技巧

三、巧妙應(yīng)對交期延遲的方法

四、確保準(zhǔn)確無誤裝箱發(fā)貨的技巧

五、正確做好出貨統(tǒng)計分析

第六講 KPI管理

一、過程方法

1、與PMC關(guān)聯(lián)的KPI

2、善用開會解決問題

3、實(shí)施格式化管理

4、看板管理有特效

二、標(biāo)準(zhǔn)化及經(jīng)營簡單化

產(chǎn)品平臺化、標(biāo)準(zhǔn)化，開發(fā)成本優(yōu)、結(jié)構(gòu)簡具有市場競爭力的產(chǎn)品；制造實(shí)現(xiàn)柔性化、智能化的自動化生產(chǎn)； 

三、標(biāo)準(zhǔn)化

1、材料標(biāo)準(zhǔn)化

2、零件標(biāo)準(zhǔn)化

四、經(jīng)營簡單化

1、平臺規(guī)劃

2、平臺化精簡

3、SKU精簡

4、編碼精簡

互動：目前存在問題及如何改善

案例：生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)化評價

案例：相關(guān)表單實(shí)操案例

5、負(fù)荷計劃

6、負(fù)荷計劃的要點(diǎn)

7、生產(chǎn)能力的掌握

8、月份生產(chǎn)計劃表

9、生產(chǎn)日程表

10、日程計劃實(shí)施步驟

11、生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對策表

12、交期延誤的改善對策

13、解決生產(chǎn)物料齊套性的工具與方法

案例：訂單匯總表

主生產(chǎn)計劃表

月生產(chǎn)計劃表

生產(chǎn)日計劃

生產(chǎn)加工指令單 

生產(chǎn)日報

合同評審

外協(xié)進(jìn)度控制

產(chǎn)能分析

生產(chǎn)進(jìn)度追蹤表

案例：企業(yè)問題解決機(jī)制

課程收尾

1. 企業(yè)自評

2. 回顧課程

3. 答疑解惑

4. 合影道別

生產(chǎn)計劃與物料控制---PMC

【課程背景】

很多制造型企業(yè)特別是中小型企業(yè)的生產(chǎn)計劃都存在同樣的現(xiàn)象：計劃部門你做你的計劃，生產(chǎn)部門我做我的生產(chǎn)，即出現(xiàn)兩張皮，最終導(dǎo)致整體系統(tǒng)混亂、效率不高、交期拖期。生產(chǎn)計劃作為公司生產(chǎn)系統(tǒng)的神經(jīng)系統(tǒng)、指揮中心，它的可執(zhí)行性、確準(zhǔn)性是產(chǎn)生系統(tǒng)效率、整體效率的核心，如何才能做到、做好？

很多企業(yè)的管理者總是說：從早忙到晚，從上向下個個忙不停，但是成品總是遲遲不到倉庫，老是拖貨期、趕工期。為什么會導(dǎo)致這種“忙而無果”的結(jié)果呢？《生產(chǎn)計劃與物料管理》管理課程給你解決的方向、方向與工具。

【課程收益】

系統(tǒng)掌握制定可執(zhí)行、準(zhǔn)確生產(chǎn)計劃的核心要素

掌握拉動計劃與推動計劃的優(yōu)缺及適合的企業(yè)類型

掌握制定裝配計劃的步驟與要點(diǎn)

掌握制定零部件計劃的步驟與要點(diǎn)

掌握如何讓你的計劃與實(shí)際達(dá)成的方法與手段

掌握精益物料控制的方法與要點(diǎn)

大量的案例幫你理清并解決生產(chǎn)進(jìn)度跟不上計劃的原因

【課程對象】

總經(jīng)理，IE、生產(chǎn)主管，經(jīng)理、副總經(jīng)理，計劃與物控人員、倉庫管理人員及有興趣之人士。

【課程方式】

互動式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練

【課程大綱】

一、精益PMC管理

1.精益生產(chǎn)計劃與傳統(tǒng)計劃有何區(qū)別？

2.銷售計劃、生產(chǎn)計劃與出貨計劃的關(guān)系

3.精益生產(chǎn)計劃的概要

精益生產(chǎn)計劃的特點(diǎn)

精益生產(chǎn)計劃的用途、種類

精益生產(chǎn)計劃的內(nèi)容

4.*MC在企業(yè)的作用與重要性分析

案例分享

二、精益生產(chǎn)計劃制作要點(diǎn)

1．生產(chǎn)負(fù)荷的計算方法與控制要點(diǎn)

案例講解與實(shí)踐練習(xí)

2.設(shè)備需求的計算方法與控制要點(diǎn)

案例講解與實(shí)踐練習(xí)

3.人員需求的計算方法與控制要點(diǎn)

案例講解與實(shí)踐練習(xí)

4.平衡效率的計算方法與控制要點(diǎn)

案例講解與實(shí)踐練習(xí)

5.生產(chǎn)提前期的計算方法與控制要點(diǎn)

案例講解與實(shí)踐練習(xí)

6.安排計劃的必要條件與要點(diǎn)

案例講解與案例分享

三、如何制定裝配作業(yè)計劃

1.拉動計劃與推動計劃的優(yōu)缺點(diǎn)

2.拉動計劃與推動計劃的適用條件

3.案例講解：裝配計劃制定的總原則

4.產(chǎn)品排產(chǎn)先后順序的規(guī)則與要點(diǎn)

5.排產(chǎn)節(jié)拍的定義與計算方法

案例講解與實(shí)踐練習(xí)

6.裝配計劃制定五步法

案例講解與實(shí)踐練習(xí)

四、如何制定零部件作業(yè)計劃

1.零部件作業(yè)計劃制定的原則

2.零部件作業(yè)計劃排產(chǎn)的核心要點(diǎn)

3.零部件作業(yè)計劃編制的注意事項(xiàng)

4.核心工序或瓶頸設(shè)備計劃制定的要求與方法

5.零部件作業(yè)計劃與人員安排的技巧

案例講解與實(shí)踐練習(xí)

五、如何確保生產(chǎn)計劃按時完成---生產(chǎn)進(jìn)度的管控

1.模擬游戲：為什么生產(chǎn)進(jìn)度與計劃不同步？老是不能按時完成任務(wù)？

2.生產(chǎn)異常的預(yù)判與處理方法

精益管理中對“生產(chǎn)異常”的定義

生產(chǎn)異常預(yù)判要點(diǎn)

生產(chǎn)異常處理的技巧與方法

案例分享

3.進(jìn)度管控要點(diǎn)一：物流轉(zhuǎn)運(yùn)模式的轉(zhuǎn)變與監(jiān)控

案例分享與剖析

4.進(jìn)度管控要點(diǎn)二：平衡效率的管控與要點(diǎn)

案例分享與剖析

5.進(jìn)度管控要點(diǎn)三：瓶頸設(shè)備切換管控與要點(diǎn)

案例分享與講解

6.進(jìn)度管控要點(diǎn)四：齊套管控方法與要點(diǎn)

案例分享與講解

7.進(jìn)度管控要點(diǎn)五：急緊插單的方法與要點(diǎn)

案例分享

8.進(jìn)度管控要點(diǎn)六：生產(chǎn)異常處理的技巧與要點(diǎn)

案例分享與講解

9.交期延期的原因分析

10.交期延期的改善方向與對策

六、物料需求與采購方式

1.精益物料管理的精髓

2.物料需求的計算方法

案例講解與實(shí)踐練習(xí)

3.安全庫存的計算方法

案例講解與實(shí)踐練習(xí)

4.常用物料需求計劃制定要點(diǎn)

案例講解與實(shí)踐練習(xí)

5.專用性物料需求計劃制定要點(diǎn)

6.周期性物料需求計劃制定要點(diǎn)

7.采購要求與進(jìn)度監(jiān)控要點(diǎn)

案例分享

8.*RP在中小企業(yè)的應(yīng)用

9.*RP在實(shí)施中的問題與處理要求

10**RP的運(yùn)作方式

七、庫存管控要素

1.精益庫存管理的原則

2.庫存ABC分析與運(yùn)用要點(diǎn)

ABC分類特征

ABC分類原則

ABC分類步驟

3.倉庫管理指標(biāo)：庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)的計算方法

案例講解與實(shí)踐練習(xí)

4.降低庫存的方法和方向

5.做到帳物一致的兩大核心手段

案例講解與精典案例分享

八、物料的配送與配領(lǐng)

1.何為“配送”？何為“配領(lǐng)”？

2.配送與配領(lǐng)實(shí)施條件與要點(diǎn)

案例分享與講解

PMC—生產(chǎn)計劃與物料管理

課程背景

“計劃又要改，你們計劃怎么搞的！”車間主管怨聲載道。要么忙得要死：制造部門天天救火！！產(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急！！客戶催貨！！要么閑得要死：設(shè)備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！

隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發(fā)生，部門之間互相推諉、互相指責(zé)是否頻繁發(fā)生？這種情形日復(fù)一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。

如何做好需求管理，獲得較為準(zhǔn)確的預(yù)測？

如何做好主生產(chǎn)計劃以應(yīng)對不準(zhǔn)確的預(yù)測和不斷變化的客戶需求？

當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進(jìn)行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？

如何妥善安排進(jìn)度，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？

課程目的

打破現(xiàn)場管理者的固化思維，改善空間須用慧眼+用心

了解生產(chǎn)運(yùn)作形式對公司生產(chǎn)經(jīng)營的影響；

掌握確定性及非確定性顧客需求管理方法；

柔性計劃重要的生產(chǎn)過程，控制可變因素以改善績效；

學(xué)會運(yùn)用生產(chǎn)資料將工作計劃、時間和庫存系統(tǒng)等做有效結(jié)合。

課程時間：2天/12H

培訓(xùn)對象

生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、主管、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管等；

課程大綱： 

第1章、生產(chǎn)方式的解讀

一、生產(chǎn)方式之演變

1.三種方式的比較

?手工生產(chǎn)

?大量生產(chǎn)

?精準(zhǔn)生產(chǎn)

2.產(chǎn)品與流程矩陣

?單件非標(biāo)準(zhǔn)化

?多品種小批量

?有限品種大批

?標(biāo)準(zhǔn)化大批

?柔性單位成本

3.多品種的特點(diǎn)

?品種變化

?數(shù)量限制

?時間限定

二、訂單生產(chǎn)之對策

1.生產(chǎn)周期之壓縮

2.對策常見之原則

三、柔性生產(chǎn)的提出

1.柔性生產(chǎn)的案例

?流線生產(chǎn)

?柔性生產(chǎn)

2.柔性的基本觀點(diǎn)

?范圍

?時間

?費(fèi)用

3.*MC功能&要點(diǎn)

?生產(chǎn)計劃

?資材管理

?ERP數(shù)據(jù)中心

四、行業(yè)案例分析與討論

第二章、生產(chǎn)計劃如何“有效”

一、生產(chǎn)計劃之策略

1.生產(chǎn)計劃的概念

2.生產(chǎn)計劃的系統(tǒng)

3.生產(chǎn)計劃的流程

4.生產(chǎn)計劃的單位

5.生產(chǎn)計劃的能力

二、市場訂單預(yù)測法

1.市場需求多樣化

2.時間系列分析法

3.月份移動平均法

4.必要的庫存計劃

5.預(yù)期型計劃條件

三、客戶訂單之排程

1.訂單評審是關(guān)鍵

2.排程優(yōu)先的原則

3.所有工序都排嗎

4.總體生產(chǎn)計劃表

5.生產(chǎn)計劃的下達(dá)

四、計劃進(jìn)度與跟進(jìn)

1.進(jìn)度之四種表現(xiàn)

2.如何看外發(fā)計劃

3.事前抓投入管理

4.事中跟計劃落地

5.事后評進(jìn)度差異

6.在制品為評價值

五、生產(chǎn)異常之應(yīng)對

1.急單插單之對應(yīng)

?定型產(chǎn)品、成熟工藝的插單生產(chǎn)對策

?改良性產(chǎn)品之插單生產(chǎn)對策

?開發(fā)性產(chǎn)品急需安排生產(chǎn)對策

2.交期延誤的原因

?緊急訂單多

?產(chǎn)品設(shè)計變更頻繁

?用料計劃不良

?制程不良品過多

?設(shè)備故障、人員不足

?排程技巧不佳

?產(chǎn)能不足

?其他

四、行業(yè)案例分享

第三章、物料控制如何“配合”

一、物料控制之要點(diǎn)

1.物料管理的目標(biāo)

?適品/適量/適時供應(yīng)生產(chǎn)所需，產(chǎn)銷順利

?防止呆料/死藏品之發(fā)生

?提高用料周轉(zhuǎn)率，提升財務(wù)運(yùn)營績效，減少財務(wù)負(fù)擔(dān)及成本

?控制及降低物料成本，確保或提高利潤

?確保企業(yè)資產(chǎn)之?dāng)?shù)量及價值

2.物料計劃的流程

3.物料三種量比對

?安全存量

?高存量

?低存量

4.物料庫存與銷售

5.物料短缺之分析

?物料短缺八大原因

?物料短缺預(yù)防對策

二、訂貨式物料管理

1.采購如何能配套

?某世界500強(qiáng)在華某企業(yè)物料管理改善案例

2.小批量采購對策

?集中采購

?尋找零散的多余庫存

?成套采購

3.發(fā)展供應(yīng)鏈關(guān)系

三、倉儲轉(zhuǎn)物流管理

1.沒有將倉儲視做工序

2.將倉庫視做工序

四、物料定額及物耗

1.工藝定額

2.作業(yè)定額

3.供應(yīng)定額

五、行業(yè)案例分享

第四章、怎樣能保證“短、平、省”

一、人員要求多能工——員工技能如何保質(zhì)量

二、設(shè)備轉(zhuǎn)型要快速——多品種生產(chǎn)如何切換

三、方法保持靠計劃——生產(chǎn)如何跟著業(yè)務(wù)跑

四、物料配齊是前提——生產(chǎn)中避免物料短缺

五、環(huán)境變化巧應(yīng)對——減少緊急訂單的插入

六、信息跟進(jìn)要完整——訂單完成后如何清尾