廣州企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課程價格

第 一講、如何指導(dǎo)下屬高效工作

1、現(xiàn)場主管應(yīng)具備的五個條件

2、訓(xùn)練的方法

2.1訓(xùn)練的需要性

2.2企業(yè)培訓(xùn)的目的和特征

2.3教育與培訓(xùn)的比較

2.4教師的角色、基本素質(zhì)、特質(zhì)

2.5如何贏得學(xué)員的尊重

2.6優(yōu)秀培訓(xùn)師8大特征和4種能力

2.7培訓(xùn)師的進階之路

3、成功培訓(xùn)的方法

3.1成人學(xué)習(xí)原則、方式和七大原則

3.2表達(dá)中常見錯誤和基本要點

3.3肢體語言表達(dá)要領(lǐng)

3.4教學(xué)技巧、發(fā)言類型和四大要素

3.5教學(xué)的8個部份和12個陷阱

4、工作教導(dǎo)方法的四個階段

4.1第 一階段-----做好學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

4.2第二階段------傳授工作

4.3第三階段------試作

4.4第四階段------考驗成效

5、工作教導(dǎo)追蹤指導(dǎo)

5.1工作分解表實例

5.2試做：標(biāo)準(zhǔn)雙股電線打燈頭結(jié)的方法

6、現(xiàn)場主管甄選要件

第二講、建立良好積極向上的工作關(guān)系

1、改善人際關(guān)系的基本要訣

1.1建立人緣的三個要點

1.2工作關(guān)系的概念

1.3管理者常犯的毛病

1.4建立工作團隊的具體做法

2、良好溝通的技巧

2.1溝通的7C原則

2.2命令的口氣

3、工作關(guān)系管理的四個階段

3.1第 一階段-----掌握事實

3.2第二階段-----慎思決定

3.3第三階段-----采取措施

3.4第四階段-----確認(rèn)結(jié)果

4、工作關(guān)系追蹤指導(dǎo)要領(lǐng)

4.1[工作關(guān)系]提高生產(chǎn)力

4.2利用四階段法處理問題

4.3人際關(guān)系基本要訣的運用

4.4追蹤指導(dǎo)

第三講、如何進行現(xiàn)場工作改善

1、改善的基本想法

1.1現(xiàn)場的改善由展開5S著手

1.2小改善?N?大的改善成果

1.3腦中常存「無OO工程學(xué)」的理念

1.4「三不MEMO」的改善哲學(xué)

1.5***********ring與幫助我們降低成本

1.6發(fā)現(xiàn)浪費問題的方法

2、尋找浪費的4M方法

3、解決浪費問題的步驟

4、改善：

4.1能夠?qū)嵤┑母纳撇攀呛玫臉?gòu)想

4.2改善就是與現(xiàn)實的戰(zhàn)爭

4.3改善實施的指導(dǎo)原則

4.4改善想法的切入點

4.5改善制度化

4.6日本的改善制度已經(jīng)產(chǎn)生變化

4.7科技的變化演變成為制度的變革

4.8工作的報告,都要以改善用紙?zhí)岢?/p>

4.9管理職能做高水平工作的條件

4.10改善的顯在化即是建立改善的風(fēng)土

5、事例改善：

5.1事例集才是好的教材,教師

5.2改善問題項目選擇的80/20戰(zhàn)略

5.3改善提案的制作

6、工作改善的四階段法

6.1第 一階段-----工作分解

6.2第二階段-----就每一細(xì)目做自問檢討

6.3第三階段-----展開新方法

6.4第四階段-----實施新方法

6.5操作改善分解表

7、現(xiàn)場IE改善實務(wù)運用

7.1動作改善和動作經(jīng)濟原則與著眼點

7.2現(xiàn)場省工省時省力實務(wù)運用

7.*IE工作改善圖解

7.4動作經(jīng)濟二十二原則圖解

7.5聯(lián)合作業(yè)圖

第四講、如何確保工作安全

1、現(xiàn)場管理者對安全生產(chǎn)的責(zé)任

2、意外事故發(fā)生的原因與防止

2.1環(huán)境因素：又稱為不安全狀況分為

2.2人為因素：又稱為不安全的動作，大致有下列幾種：

2.3安全事故發(fā)生的比例

2.4消除不安全的狀況：機器防護、個人防護、去除不安全的動作

3、安全檢查與安全事故處理

3.2安全生產(chǎn)責(zé)任制

3.*.1工業(yè)安全組織與職責(zé)

3.*.2設(shè)備安全操作規(guī)程

4、安全訓(xùn)練與安全常識

5、火災(zāi)預(yù)防和搶救

6、開展百日安全活動案例

6.1作業(yè)安全檢查

6.2安全事故處理

6.3工傷事故的原因和認(rèn)定

6.4工傷事故處理程序與原則

6.5事故調(diào)查分析

劉老師

名課堂著名實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家

國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師

清華大學(xué)、上海交大生產(chǎn)運營班特聘講師

研究方向：

生產(chǎn)系列課程（如班組長、生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)現(xiàn)場管理，JIT，IE，TWI等）

質(zhì)量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，F(xiàn)MEA，SPC，QFD等）

ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認(rèn)證輔導(dǎo)

實踐經(jīng)歷：

劉老師先后在國際知名企業(yè)中擔(dān)任過質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等高級管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、計劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實際管理經(jīng)驗。

劉老師具備五年的專業(yè)培訓(xùn)講授經(jīng)驗，強調(diào)實戰(zhàn)與現(xiàn)場的結(jié)合，對于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和獨到的見解，尤其是在生產(chǎn)管理、班組長能力提升、質(zhì)量管理方面積累的豐富的經(jīng)驗。

三星電機有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）

協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監(jiān)、副總經(jīng)理 （1996至2000）

安信達(dá)顧問有限公司—高級顧問師（2000至2005）

授課特色：

游戲，故事，引導(dǎo)，分組討論，課堂氣氛活躍，善用故事和實際案例啟發(fā)學(xué)員，采用對比教學(xué)法，學(xué)員練習(xí)法、參與性、互動性、實用性強。

培訓(xùn)課題：

[生產(chǎn)管理類]：《生產(chǎn)計劃與進度管制實務(wù)》、《物料管理績效提升及庫存控制》、《5S與現(xiàn)場管理》、《IE手法實戰(zhàn)應(yīng)用》、《卓越班組長》、《班組建設(shè)》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率損失分析與改進》、《生產(chǎn)工程管理》、《TWI督導(dǎo)層管理培訓(xùn)》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《現(xiàn)場問題分析與解決》

[質(zhì)量管理類]：《FMEA失效模式與效應(yīng)分析》、《SPC統(tǒng)計制程管制》、《QC手法在現(xiàn)場中的應(yīng)用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術(shù)》、《QFD》、《生產(chǎn)工程管理》、《質(zhì)量意識和質(zhì)量管理》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》