南京六西格瑪黑帶（SSBB）培訓

【課程背景】： 為了系統(tǒng)全面的掌握六西格瑪工具和方法，我們開發(fā)了此課程；主要目的是為了讓學員理解并能靈活運用相關(guān)流程分析工具：DOE、QFD、SPC、MSA、FMEA、MINITAB、DMAIC方法、各種統(tǒng)計工具和方法等，本六西格瑪黑帶實戰(zhàn)課程是六西格瑪專家李安強老師十多年實戰(zhàn)經(jīng)驗的傳承，他將自已十年日本企業(yè)質(zhì)量高管的經(jīng)驗和技能與六西格瑪工具專研提練后的升華,讓你輕松掌握六西格瑪?shù)膶崙?zhàn)工具，運用實際案例系統(tǒng)闡述六西格瑪管理D-M-A-I-C的模型、組織結(jié)構(gòu)、項目管理、突破策略和文化變革策略。并結(jié)合了制造業(yè)及服務(wù)業(yè)的實際案例貫穿始終。采用輔導式教學方式，重點講解六西格瑪項目各階段所用工具及MINITAB專用軟件的應(yīng)用。使學員能夠利用DMAIC方法及相關(guān)流程分析改善工具改進本職工作流程，并能作為六西格瑪項目改進小組的成員參與項目活動，推進項目開展或支持黑帶完成改進項目。 【課程目標】： 系統(tǒng)全面的了解六西格瑪DMAIC方法； 理解并能靈活運用相關(guān)流程分析工具：DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、MINITAB等工具； 能在六西格瑪改進項目中識別及應(yīng)用正確的工具完成改善項目； 熟悉六西格瑪項目各階段所用工用在MINITAB中的靈活運用。 能全面主導公司六西格瑪項目的實施與推導工作。 【參加對象】： 各企業(yè)的中高層技術(shù)及管理人員、部門經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、工程師、企業(yè)相關(guān)質(zhì)量管理人員 【課程內(nèi)容】： 第1天：Define--六西格瑪定義階段：發(fā)現(xiàn)、確認問題 第1講：6sigma管理綜述（原理、模型、組織、資源與活動） 1、什么是六西格瑪？ ---六西格瑪?shù)南到y(tǒng)概念！ 2、為何需要六西格瑪？---企業(yè)推行六西格瑪?shù)谋匾苑治?3、如何應(yīng)用六西格瑪？---企業(yè)推行六西格瑪可行性分析 4、六西格瑪?shù)慕M織模型---企業(yè)推行六西格瑪?shù)慕M織架構(gòu)分析 5、六西格瑪?shù)陌l(fā)展復制---我國采用六西格瑪?shù)内厔?6、六西格瑪適合我們嗎――從六西格瑪?shù)慕嵌瓤磫栴} 第二講：如何啟動和界定一個6 SIGMA項目 1、項目小組---如何組建項目團隊？ 2、項目來源---什么是項目，項目從哪里來？ 3、項目選擇標準---如何評選合適的六西格瑪項目？ 4、制作項目計劃 實例：某企業(yè)推行六西格瑪項目案例分享 第三講：劣質(zhì)成本分析（企業(yè)成本的種類與構(gòu)成） 1、質(zhì)量損失函數(shù)、品質(zhì)成本與利潤的關(guān)系 2、預(yù)防成本、鑒定成本、缺陷成本 3、能力值與品質(zhì)成本的對應(yīng)關(guān)系 4、統(tǒng)計學的基本原理與專業(yè)術(shù)語介紹 第四講：D階段實用方法分析法與工具 1、因果圖、因果矩陣的概念、用途及、制作方法和步驟 2、柏拉圖的概念、用途及、制作方法和步驟 3、QFD的概念、用途及、制作方法和步驟 4、SIPOC圖的方法與運用 5、風險分析與SWOT分析的方法與運用 6、六西格瑪項目報告 實例：案例講解與練習 第五講：定義階段的中國企業(yè)注意事項 1、六西格瑪項目選擇與篩選 2、設(shè)置項目指標與目標（如質(zhì)量、周期、成本等） 3、陳述問題，設(shè)置括基線和改進目標 4、中國企業(yè)定義階段的注意事項與難點 案例:六西格瑪項目確立 第二天：Measure--六西格瑪測量階段：現(xiàn)狀測量 第六講：量測階段的質(zhì)量概念 1、中心極限定理及樣本均值的分布 2、數(shù)據(jù)收集整理 3、 描述性統(tǒng)計 4、過程能力分析 5、非正態(tài)數(shù)據(jù)的變換（非正態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力） 6、偏度、峰度、 7、正態(tài)概率圖 8、分辨力、穩(wěn)定性、 9、偏倚、偏倚的線性 10、精確度、準確度 11、重復性和再現(xiàn)性 第七講：MSA測量系統(tǒng)分析：確保所收集數(shù)據(jù)的真實性 1、測量誤差的組成 2、測量系統(tǒng)分析的方法和步驟 3、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法、破壞性試驗數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法 4、實例 5：測量系統(tǒng)分析案例講解與練習 第八講：六西格瑪專用軟件MINITAB基礎(chǔ)介紹 1、MINITAB的作用、視窗、基本操作 2、MINITAB統(tǒng)計分析方法和工具 實例：MINITAB實際操作演練 第九講：潛在失效模式及效果分析（FMEA） 1、FMEA的定義、用途、背景與類型 2、FMEA制作的方法和步驟 3、FMEA運用和使用技巧 實例：FMEA案例制作練習及講解 第十講：M階段工具的運用 1、AQL定義、用途、方法和背景與類型 2、檢查表定義、用途、方法和背景與類型 3、流程分析技術(shù)定義、用途、方法和背景與類型 4、其他基本統(tǒng)計學的方法與運用 5、M階段工具與方法練習及講解 第十一講：量測階段運行案例剖析 1、中國工廠如何做量測階段 2、量測階段注意事項 3、中國企業(yè)在量測階段難點和誤解 案例: 中國某企業(yè)在量測階段的運行 第三天：Analyze--六西格瑪分析階段：查找關(guān)鍵原因 第十二講：分析階段的質(zhì)量概念與理解 1、點估計和區(qū)間估計 2、假設(shè)檢驗 3、多變量分析 4、置信區(qū)間與假設(shè)檢驗 5、相關(guān)與回歸分析 6、樣本量計算 7、回歸分析的方法和運用 8、方差分析的方法和運用 第十三講：多變量分析技術(shù) 1、變異與質(zhì)量 2、多變量圖及變量分析 ●過程能力分析 ●量具重復性 ●再現(xiàn)性研究 ●方差分析 實例：多變量分析案例講解與練習 第十四講：置信區(qū)間與假設(shè)檢驗 1、何謂假設(shè)檢驗？ 2、假設(shè)檢驗的步驟、種類（客戶風險與供應(yīng)商風險） 3、連續(xù)數(shù)據(jù)假設(shè)檢驗方法與工具、離散數(shù)據(jù)的假設(shè)檢驗立方法與工具 實例：案例分析與練習 第十五講：DOE實驗設(shè)計介紹 1、試驗設(shè)計概念、試驗因素及水平 2、試驗類別及選擇與試驗結(jié)果分析 3、試驗設(shè)計分析方法與工具 實例：試驗設(shè)計現(xiàn)場練習及結(jié)果分析 第十六講：DOE全因子及分部因子實驗設(shè)計 1、全因子/分布因子設(shè)計概述 2、主要影響圖、交互作用圖、方差分析、優(yōu)化設(shè) 3、田口方法的運用 實例：全因子試驗設(shè)計案例分析及練習 第十七講：A階段工具和方法運用 1、層別法定義、用途、方法和運行 1、散布圖定義、用途、方法和運行 3、親和圖定義、用途、方法和運行 4、假設(shè)檢驗方法和運用 5、回歸分析方法和運用 6、A階段案例制作練習及講解 第十八講：企業(yè)實際中A階段問題分析與解決 1、中國企業(yè)實際中問題分析方法和工具 2、中國企業(yè)在分析階段的難點與問題 3、 案例:某企業(yè)在分析階段失敗的原因 第四天：Improve--六西格瑪改善階段：改善關(guān)健原因，優(yōu)化相關(guān)參數(shù) 第十九講：改進階段質(zhì)量概念講解 1、試驗設(shè)計 2、單因素試驗 3、隨機化和區(qū)組 4、交互作用 5、田口方法 6、離散和集中 第二十講：改進階段質(zhì)量概念講解 1、試驗設(shè)計 2、單因素試驗 3、隨機化和區(qū)組 4、交互作用 5、田口方法 6、離散和集中 第二十一講：SPC統(tǒng)計過程控制理論 1、改善與優(yōu)化的介紹 2、改善思想及改善思路 3、改善工具種類及選用 4、改善前的準備 第二十二講：I階段思維方法 1、IE定義、IE手法用途、背景與類型和方法 2、VE定義、用途、背景與類型和方法 3、SDCA定義、用途、背景與類型和方法 案例:I階段案例制作練習及講解 第二十三講：改進階段的工具和方法 1、檢出力和樣本量、平衡、重復、順序、有效性、隨機化和區(qū)組、交互作用 2、單因素試驗的設(shè)計和分析 3、多因素全析因試驗的設(shè)計和分析 4、兩水平部分析因試驗的設(shè)計和分析 5、帶區(qū)組實驗設(shè)計 6、含離散變量的實驗設(shè)計 7、多響應(yīng)變量實驗設(shè)計 8、響應(yīng)變量需要做變換的實驗設(shè)計 9、快速上升法 10、田口方法 11、混料試驗 12、調(diào)優(yōu)運算 第二十四講：企業(yè)實際中改善 1、中國企業(yè)實際中問題改善方法和工具 2、 中國企業(yè)實際中問題結(jié)案方法和工具 3、中國企業(yè)在改善階段的難點與問題 案例:某企業(yè)在改善階段失敗的原因 一、第五天：Control--六西格瑪控制階段：改善成果控制與橫向擴展 第二十五講：控制階段質(zhì)量概念理解 1、正態(tài)分布 2、數(shù)據(jù) 3、控制圖 4、精益與六西格瑪 5、容差設(shè)計 6、六西格瑪設(shè)計 第二十六講：控制階段質(zhì)量概念理解 1、正態(tài)分布 2、數(shù)據(jù) 3、控制圖 4、精益與六西格瑪 5、容差設(shè)計 6、六西格瑪設(shè)計 第二十七講：控制階段的工具和方法 1、統(tǒng)計過程控制的方法與運用 2、質(zhì)量控制計劃的方法與運用 3、控制階段方法和工具 4、用于控制的精益生產(chǎn)工具（防錯、TPM、標準作業(yè)法等） 5、精益的概念、戰(zhàn)略及實施 （價值、價值鏈、流動、拉動、完美等） 6、非正態(tài)數(shù)據(jù)控制圖 7、標準化控制圖 第二十八講：SPC統(tǒng)計過程控制理論 1、控制介紹 2、統(tǒng)計思想及控制圖 3、控制圖種類及選用 4、使用SPC前的準備 5、使用SPC的方法 第二十九講：計量型數(shù)據(jù)SPC 1、計量值數(shù)據(jù)控制圖的種類及用途 2、計量值數(shù)據(jù)控制圖的制作與應(yīng)用 3、計量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析 4、四類計量值數(shù)據(jù)控制圖 實例：計數(shù)型控制圖制作練習與講解 第三十講：計數(shù)型數(shù)據(jù)SPC 1、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的種類及用途 2、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的制作與應(yīng)用 3、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析 4、四類計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖 實例：計數(shù)型控制圖制作練習與講解 第三十一講：CP K過程能力分析 1、直方圖的作成與過程能力 2、過程變異與過程能力 3、過程能力指數(shù)（短期能力、長期能力、非正態(tài)分布數(shù)據(jù)的過程能力） 4、實例：過程能力分析案例講解與練習 第三十二講：企業(yè)實際中六西格瑪問題 1、中國企業(yè)實際中問題 2、中國企業(yè)實際中應(yīng)如何做六西格瑪 3、中國企業(yè)推行六西格瑪?shù)碾y點與問題 案例: ●某企業(yè)六西格瑪推行的成功經(jīng)驗 ●某企業(yè)六西格瑪降低不良率案例介紹 ●某企業(yè)整體推行六西格瑪項目策劃案例介紹 【培訓時間及地點】： 30課時，共5天，地點：深圳、廣州，具體見開班計劃表