一、沖壓工藝基礎
1.沖壓工藝概述
沖壓加工的原理、特點和應用范圍。
常見沖壓工序（拉延、沖孔、修邊、翻邊等）的介紹和工藝流程。
2.沖壓材料性能
材料的力學性能（屈服強度、抗拉強度、延伸率等）對沖壓工藝的影響。
材料的厚度、各向異性等特性在沖壓中的考慮因素。
二、Autoform 軟件介紹
1.******rm 軟件功能和模塊
軟件的主要功能（前處理、求解器、后處理）簡介。
各模塊（如 DieDesigner、Incremental、Forming）的作用和適用場景。
2.軟件界面和操作基礎
熟悉 Autoform 的操作界面，包括菜單欄、工具欄、模型樹等。
基本操作（文件的新建、打開、保存，模型的導入和導出等）。
三、Autoform 前處理
1.幾何模型處理
導入 CAD 模型（零件模型、模具模型）并進行修復和簡化。
定義零件的沖壓方向和坐標系。
2.材料模型建立
在 Autoform 中選擇合適的材料模型（如各向同性材料、各向異性材料）。
輸入材料的相關參數（力學性能參數、硬化曲線等）。
3.工藝參數設置
定義沖壓工藝過程，包括工序順序、模具運動等。
設置模具的相關參數（如模具間隙、壓邊力、拉延筋等）。
定義摩擦系數和潤滑條件。
四、Autoform 求解計算
1.求解器設置和運行
選擇合適的求解器類型（靜態求解器、動態求解器等）。
設置求解的精度、時間步長等參數。
啟動求解計算過程，并監控求解進度。
2.求解過程中的問題處理
分析求解過程中可能出現的錯誤（如模型不收斂、單元畸變等）。
掌握常見問題的解決方法（如調整模型、修改參數等）。
五、Autoform 后處理
1.結果查看和分析
查看沖壓分析結果，包括應力應變分布、厚度變化、破裂和起皺預測等。
利用軟件的后處理工具（如云圖、曲線、動畫等）對結果進行可視化分析。
2.工藝優化依據
根據分析結果判斷沖壓工藝的合理性。
確定需要優化的工藝參數（如拉延筋形狀、壓邊力大小等）和模具結構。
六、綜合案例分析與實踐
1.實際沖壓案例講解
分析典型沖壓零件（汽車覆蓋件、電子產品外殼等）的工藝特點和要求。
運用 Autoform 進行完整的沖壓工藝分析和優化過程演示。
2.實踐操作
學員分組進行實際沖壓零件的 Autoform 分析項目。
撰寫項目報告，包括工藝分析、結果討論和優化建議。
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