蘇州CNC調(diào)機(jī)手工編程培訓(xùn)班

（一）數(shù)控加工基礎(chǔ)回顧

1、數(shù)控加工原理與機(jī)床結(jié)構(gòu)

<1>數(shù)控加工的基本原理與工作流程概述

<2>常見 CNC 機(jī)床（數(shù)控車床、加工中心）的結(jié)構(gòu)組成與功能特點(diǎn)

<3>機(jī)床坐標(biāo)軸的定義與運(yùn)動(dòng)方式（直線軸、旋轉(zhuǎn)軸）

<4>機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)及其對(duì)加工的影響

2、數(shù)控系統(tǒng)概述

<1>主流數(shù)控系統(tǒng)（如 FANUC、SIEMENS、三菱等）的介紹與對(duì)比

<2>數(shù)控系統(tǒng)的操作面板布局與基本功能鍵的使用

<3>數(shù)控系統(tǒng)的顯示界面與信息解讀（如坐標(biāo)顯示、程序顯示、報(bào)警信息等）

（二）CNC 手工編程基礎(chǔ)

1、編程坐標(biāo)系與刀具補(bǔ)償

<1>機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系的建立與設(shè)定方法

<2>刀具補(bǔ)償?shù)母拍睢㈩愋停ǖ毒甙霃窖a(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償）及其在編程中的應(yīng)用

<3>刀具補(bǔ)償參數(shù)的計(jì)算與設(shè)置實(shí)例

2、基本編程指令

<1>快速定位指令（G00）與直線插補(bǔ)指令（G01）

<2>圓弧插補(bǔ)指令（G02、G03）及其編程格式與應(yīng)用場(chǎng)景

<3>暫停指令（G04）、程序段跳過指令（G31）等輔助指令

<4>單一固定循環(huán)指令（如 G90、G92、G94）在數(shù)控車削與銑削中的應(yīng)用

3、編程實(shí)例練習(xí)

<1>簡(jiǎn)單軸類零件的數(shù)控車削編程練習(xí)，包括外圓、臺(tái)階、溝槽等特征的加工編程

<2>平面輪廓銑削的編程案例，如矩形、圓形等簡(jiǎn)單形狀的銑削程序編制

<3>教師指導(dǎo)學(xué)員編寫程序，并在模擬軟件上進(jìn)行驗(yàn)證與調(diào)試，分析錯(cuò)誤原因并修改

（三）CNC 加工工藝

1、零件工藝分析

<1>零件圖的工藝性審查要點(diǎn)（尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度要求等）

<2>加工工藝路線的擬定原則與方法（粗加工、半精加工、精加工的順序與策略）

<3>定位基準(zhǔn)的選擇與裝夾方式的確定（考慮零件的形狀、尺寸與加工要求）

2、刀具與切削參數(shù)選擇

<1>CNC 加工常用刀具的種類、特點(diǎn)與適用范圍（車刀、銑刀、鉆頭、絲錐等）

<2>刀具材料的性能與選擇依據(jù)（高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層刀具等）

<3>切削參數(shù)（切削速度、進(jìn)給量、切削深度）的選擇原則與計(jì)算方法

<4>刀具壽命與切削參數(shù)的關(guān)系及優(yōu)化策略

3、工藝案例講解

<1>分析典型零件（如軸套類、板類、箱體類）的加工工藝方案，包括工序劃分、刀具路徑規(guī)劃、切削參數(shù)設(shè)定等

（四）CNC 調(diào)機(jī)操作

1、機(jī)床操作基礎(chǔ)訓(xùn)練

<1>開機(jī)、關(guān)機(jī)與回零操作的規(guī)范與要點(diǎn)

<2>手動(dòng)模式下的坐標(biāo)軸移動(dòng)操作（JOG 模式）與主軸控制

<3>手輪操作技巧與應(yīng)用場(chǎng)景（精確對(duì)刀、微調(diào)刀具位置等）

2、對(duì)刀操作與刀具數(shù)據(jù)設(shè)置

<1>試切對(duì)刀方法與技巧（數(shù)控車床與加工中心的不同對(duì)刀方式）

<2>對(duì)刀儀的使用方法與對(duì)刀數(shù)據(jù)的傳輸

<3>刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償與半徑補(bǔ)償數(shù)據(jù)的設(shè)置與驗(yàn)證

3、程序輸入與調(diào)試

<1>手工編寫程序的輸入方法（MDI 輸入、程序編輯界面輸入）

<2>程序的校驗(yàn)與調(diào)試技巧（語(yǔ)法檢查、圖形模擬、空運(yùn)行等）

<3>加工過程中的程序暫停、單段執(zhí)行與跳段執(zhí)行操作

4、自動(dòng)加工與監(jiān)控

<1>自動(dòng)加工模式的啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控（坐標(biāo)顯示、切削狀態(tài)觀察等）

<2>加工過程中的常見問題（如刀具磨損、切削振動(dòng)、機(jī)床報(bào)警等）及處理方法

（五）復(fù)雜零件編程與加工

1、多軸加工編程基礎(chǔ)

<1>多軸加工的概念與優(yōu)勢(shì)（如四軸、五軸加工）

<2>多軸機(jī)床的結(jié)構(gòu)類型與運(yùn)動(dòng)學(xué)原理簡(jiǎn)介

<3>多軸加工編程中的坐標(biāo)系變換與刀具軸控制指令

2、復(fù)雜輪廓與曲面編程

<1>非圓曲線輪廓（如橢圓、拋物線等）的編程方法

<2>曲面加工的編程策略（如等高線加工、行切加工、環(huán)切加工等）

<3>宏程序在復(fù)雜零件編程中的應(yīng)用實(shí)例

3、復(fù)雜零件加工實(shí)例分析與實(shí)踐

<1>以航空航天、模具等行業(yè)的典型復(fù)雜零件為例，進(jìn)行工藝分析、編程與加工實(shí)踐

<2>加工過程中的精度控制與質(zhì)量檢測(cè)方法（如在線測(cè)量、離線檢測(cè)等）

（六）CNC 加工中的問題解決與優(yōu)化

1、加工誤差分析與控制

<1>尺寸誤差、形狀誤差與表面粗糙度超差的原因分析

<2>從編程、刀具、工藝、機(jī)床等方面提出誤差控制措施與改進(jìn)方法

2、機(jī)床故障診斷與排除

<1>常見機(jī)床電氣故障（如系統(tǒng)報(bào)警、電機(jī)故障、傳感器故障等）的診斷方法

<2>機(jī)械故障（如導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良、絲杠間隙過大、主軸精度下降等）的排查與修復(fù)

<3>故障排除后的機(jī)床精度恢復(fù)與調(diào)試

3、加工效率提升策略

<1>優(yōu)化編程代碼以減少空行程與切削時(shí)間

<2>合理選擇刀具與切削參數(shù)提高加工效率

<3>采用多任務(wù)并行加工與自動(dòng)化上下料等技術(shù)的應(yīng)用探討

（七）綜合實(shí)訓(xùn)與考核