這個鋼結構制造“中央廚房”，挺起中國核電站“脊梁”

膠東在線6月27日訊(記者 鄔勇 攝影 李剛) 先后承建了M310、實驗快堆、華龍一號（首堆、批量化首堆） 、CAP1000、高溫氣冷堆在內的三四代主流堆型，在人力資源、技術裝備、核心建造技術等方面已形成可復制的經驗和能力……6月27日，“核”你在一起·共繪綠色能源新篇章全國媒體煙臺采風行活動走進中國核工業二四建設有限公司鋼結構分公司。在這里，一個提供先進技術服務和定制產品的“中央廚房”正在加速崛起。

著力培育新質生產力，以卓越的質量和嚴格的標準，推動海陽核電項目各節點目標順利實現，是中核二四鋼結構分公司的“心”之所向。今年3月26日，中核二四圓滿完成海陽核電4號機組CA03模塊吊裝。CA03模塊是4號機組的重要組成部分，與CA01、CA02模塊共同組成安全殼內換料水貯存箱。該模塊整體呈半圓弧狀，由17個子模塊構成，尺寸大、安裝邏輯性強且結構受力復雜，就位處鋼筋密集；模塊防風控制難度大，就位過程極易與周邊物項發生干涉。“困難，是邁向成功的階梯”，在公司各部門的團結協作下，吊裝平穩就位。

走進生產車間，公司自主研發的埋弧螺柱自動焊技術引起大家關注。這項技術首次在海陽核電二期項目預埋件工程中成功應用，標志著公司在“打造核電建設新標桿”的探索之路上又邁出了重要的一步。具體來說，埋弧螺柱自動焊技術作為核電建設的一種新型焊接技術，適用于圓鋼、螺紋鋼、彎頭、錨固塊等所有規格埋件焊接，產能效率比氣保焊提高15-20倍（雙槍效率翻倍）。經測算，該技術在海陽核電AP系列堆型應用覆蓋率可達90%以上，且可用于其他核電堆型及民用、石油、化工等行業埋件的施工應用，具有較好的社會經濟效益和廣泛的應用前景，達到國際領先水平。

人才是第一資源、創新是第一動力。通過核電項目，公司建設培養了一批專業過硬的隊伍，民用市場涉及鋼鐵行業、市政工程、機械制造、壓力容器制造與安裝等領域，具備設備結構、廠房、場館鋼結構施工能力。目前擁有自有大中型大型機械270臺，成熟涉核供應商549家，1個中國核建數字建造技術（研發）中心以及多個校企科研合作平臺，山東、福建兩個核電基地。此外，還有1個國家核安全局認可的民用核安全設備焊接人員資格考核中心，擁有1000㎡的培訓場地、完善的軟硬件設施和師資力量，先后為行業培養650余名核級焊工。

經過十余年的發展，鋼結構分公司已全面掌握三代核電建造技術。其中，環吊牛腿組合式模塊——全球首創、模塊化施工技術、開頂法施工技術、雙層安全殼施工。鋼結構分公司依托人、機、料、法、環等鋼結構建造資源儲備，憑借BIM中心和詳圖設計室的技術優勢，通過核電多項目管理系統，持續開展多堆型技術融合；推進科技創新引領，加快先進機器人技術、自動化生產線、智能車間等應用速度，為公司致力于成為國內領先的建設、投資、運營一體化的科技型工程公司貢獻力量。此外，公司還突出行業優勢不斷拓展業務范圍，其中首個海外業務——防沖板項目，自2019年開始訂單不斷，成功進入歐盟市場。

據了解，鋼結構分公司是中核二四下屬的專業化公司，承擔著公司核電建造核心競爭力培育重任，是公司產業鏈高質量發展的關鍵一環。它具備民用核安全設備安裝許可證，鋼結構工程專業承包壹級，A2級壓力容器制造許可證，中國鋼結構制造特級資質。它承擔了中核二四各核電項目所有的鋼結構制造、安裝工作以及民用工程、系統工程（保密）鋼結構業務，具備技術水平相匹配的制造加工車間、技術裝備和科技研發能力。未來，鋼結構分公司將繼續以可持續化發展為主線，以規范化管理為基礎，通過人才培養、技術創新、管理對標、標準化建設、轉變盈利模式等多維度發力，奮力把分公司打造成提供先進技術服務和定制產品的“中央廚房”，構建中國核電站的“鋼筋鐵骨”，挺起中國核電站的“脊梁”。