【動能轉換看煙臺】上汽通用東岳基地：“造化”鐘“神秀”！汽車智造“千億集群”沖向世界

　　編者按：今年是山東省新舊動能轉換三年初見成效之年。為充分展現煙臺企業創新創造、勇爭一流的精神面貌和在破解技術瓶頸制約、搶占產業鏈高端，推動“煙臺制造”向“中國智造”邁進方面作出的突出貢獻，膠東在線即日推出【創新發展看煙臺】之【動能轉換看煙臺】專題報道，集中報道一批典型企業在技術創新、模式創新、業態創新、品牌創新等方面所獲得的優異成果，為全市上下振奮精神、凝心聚力加快新舊動能轉換、推進高質量發展提供有力的精神支撐和借鑒意義。

　　膠東在線8月7日訊(記者 鄔勇)泰山尊天下，在其“會當凌絕頂，一覽眾山小”的風骨，更在其“岱宗天下秀，霖雨遍人間”的胸襟。8月6日，在別克昂科威S及昂科威S艾維亞發運之際，記者走進上汽通用東岳基地智能“白金工廠”，探訪“東岳智造”的創新密碼。

　　“東岳”夫如何？“造化”鐘“神秀”！行業領先的全自動藍光掃描尺寸檢測，實現對沖壓零件的精準測量；激光釬焊連接技術、SPR自沖鉚接技術、Arplas電阻焊工藝；LASD液態阻尼墊、環保水性油漆等新材料以及無磷前處理、無鉛無錫電泳和干式文丘里等先進環保技術；全生產線智能化實時監控、數據可追溯等新一代信息技術；產品動感時尚的造型設計、極具張力的線條、充滿韻律的動力美學；別克eCloud智能云平臺……處處彰顯匠心，處處透著現代制造的“精氣神”。這一串晦澀難懂的高頂尖現代科技術語，絲毫沒有影響給用戶帶來的全新體驗。8月6日，這款集“智慧與秀美”的別克昂科威S和昂科威S艾維亞從煙臺開發區上汽通用東岳基地發運出廠，奔向全國。

　　自動化機器人噴漆

　　在東岳北廠車身車間，記者看到立體化的“汽車森林”非常震撼，機械手臂精準點焊火花飛濺，不到一分鐘蜂鳴音響起一次，標志著又一臺焊接白車身的誕生……這里是上汽通用汽車智能化、精益化水平最高的工廠之一。“我們使用了大量機器人來提高工作效率和保證焊接質量，這條生產線擁有各類機器人400多臺，自動化率最高可達100%，僅一個發動機艙就有14臺機器人同時進行焊接，每個生產節拍可完成200個焊點焊接。”車身技術人員告訴記者。

　　在總裝車間，記者同樣感受到先進裝配技術和質量檢測手段的無比威力，總裝車間配備的動態扭矩智能監控系統，緊固工具中電槍比例達80%以上，重要扭矩全部由電槍緊固，且對包括緊固扭矩、緊固曲線、緊固程序配置等信息進行實時采集、監控，確保緊固質量和連接性能，同時實現了數據可追溯。

　　在通用全球首個雙層動力總成廠房CVT無級變速箱車間，記者看到，智能物料運輸小車穿行其間，與立體庫和自動控制中心互聯互通，協同配合，實現了從外購件入場一直到一件完整的變速箱產品下線整個運輸過程的無人值守；Kuka Iiwa七軸自帶力反饋智能機器人可以模擬人手實現自動智能精密安裝。

　　東岳“秀”天下，胸襟當如何？“煙臺智造”“千億航母集群”沖向世界！據東岳基地負責人介紹說，上汽通用東岳基地緊跟汽車消費升級和產業升級趨勢，以上汽通用汽車“電動化、網聯化、智能化、共享化”為指引，以卓越制造為基礎，不斷提升制造能級，成為通用汽車全球首家通過BIQ L4的工廠和“最有價值工廠”，并榮膺J.D.power 2020年白金工廠的榮譽稱號。

　　龍頭“航母”引領，千億級汽車及零部件產業集群在黃海之濱快速崛起。作為全國重要的整車和動力總成制造基地，東岳基地落戶煙臺以來，持續創新進取，不斷提高產能，加快集群發展，輻射帶動一批世界500強企業和配套供應商落戶煙臺，為煙臺工業經濟發展作出了重要貢獻。發展17年來，東岳基地累計生產整車近550萬輛，動力總成1565萬臺，實現產值5700多億元，稅收貢獻近440億元，向北美、南美等地區出口整車58萬輛、動力總成31萬臺，強勁帶動煙臺市78家一級配套企業、山東省共108家共同發展，形成一個龐大的煙臺千億級汽車產品集群。

　　驚艷的數字背后，是疾馳的“東岳速度”，更是新舊動能換的強勁引擎。今年是山東省新舊動能轉換初見成效之年，全省始終堅持以“三核引領”優化發展布局，省市一體化推進濟南加快發展，制定濟南新舊動能轉換起步區建設總體方案，支持青島、煙臺集中力量打造軌道交通、智能家電、海工裝備等千億級產業集群。作為“三核”之一，煙臺也在依托獨特優勢，聚焦特色產業，打造產業集群，跑出新舊動能轉換的“加速度”，切實提高“三年初見成效”的質量和成色，在高質量發展上邁出新路、取得突破。