走在前 開新局·聚焦新舊動能轉換重大工程|煙臺萬華，領軍

　　項目，是企業可持續發展的核心動力；創新，則能讓企業占領行業的“制高點”。

　　7月的煙臺，驕陽似火。萬華的項目建設和技術創新正如火如荼“雙輪推進”。

　　“2018年6月13日，習近平總書記來萬華考察時鼓勵我們不斷在關鍵核心技術研發上取得新突破，4年來我們牢記殷殷囑托，一以貫之謀改革求創新，萬華綜合實力大大增強，爭取2025年進入全球化工十強，早日建設成為國際一流的世界五百強企業，為國家、為山東省和煙臺市經濟社會發展貢獻更大的萬華力量。”萬華化學集團股份有限公司黨委書記、董事長廖增太表示。

　　作為一家全球化運營的化工新材料公司，萬華化學集團股份有限公司從昔日生產合成革的傳統國企起步，技術創新能力從無到有、從弱到強，如今成長為全球聚氨酯行業領軍者，2021年銷售收入達到1400多億元，凈利潤跨入200億元級，均創歷史新高。一代代萬華人在孜孜不倦書寫好“化學方程式”的同時，更成功求解了致力企業長遠發展、為國分憂的“創新方程式”，為中國企業自主創新提供了有益借鑒。萬華全球研發中心打造高端化工新材料產業孵化器——錨定中國化工業最強研發中心

　　煙臺磁山腳下，青山環抱之中，一座座頗具未來感的建筑依地勢而建，這里就是萬華化學全球研發中心及總部基地。

　　悠然靜謐的實驗樓里，幾千名研發人員與分子式為伍，和時間做朋友。一項項技術成果，在這里孕育。

　　萬華全球研發中心及總部基地規劃總占地2000畝，其中一期占地800畝，主要建設萬華全球研發中心及總部基地，二期規劃占地1200畝，規劃建設綠色化學和新興材料孵化基地。

　　全球最大綜合性異氰酸酯制造基地——萬華煙臺工業園夜景(資料片)

　　“整個項目的設計在行業是頂級的。”廖增太介紹，整個項目聘請全球建筑設計工程公司前十強企業負責總體方案設計，打破傳統研發中心設計理念和建筑模式，以“未來、創新、高雅、節能、環保”為主題，充分利用自然環境和產業特點，建設園林式、綜合性、可持續的科技創新高地。

　　萬華全球研發中心及總部基地建成區，自東往西依次布局建筑面積1.5萬平方米的萬華大學、1.5萬平方米的萬華總部、8萬平方米的萬華全球研發中心三大板塊，目前核心區建設基本完成。其中萬華全球研發中心可容納2000名研發人員集中辦公，在一批高端人才的帶領下，致力打造成為中國化工行業研究能力最強、全球一流的研發中心，成為中國高端化工新材料產業孵化器、一流技術人才成長的搖籃。

　　站在萬華全球研發中心向北眺望，萬華研發中心二期綠色化學和新興材料孵化基地正在建設。其主要依托萬華煙臺工業園石化資源和萬華40年積累的科研力量，建設高端綠色化學品和新興材料基礎研發、技術開發和孵化基地，包括營養與健康、日用化學品、生物基化學品和可降解塑料、特種工程塑料及改性工程塑料、膜材料、儲能材料等方向的30多個項目，預計2023年建成。

　　蓄勢待發，未來可期。隨著萬華全球研發中心建成投用，將加速孵化萬華煙臺工業園及萬華全球各園區產業化項目所需核心技術，從而把萬華煙臺工業園區發展成為集石化、新材料、高端精細化學品于一體的世界級高科技綠色化工綜合園區。

　　聚氨酯產業鏈一體化項目全力推進——從水平最高向全球龍頭挺進

　　昨日上午，走進位于煙臺開發區大季家街道的萬華煙臺工業園，只見管道縱橫、高塔林立，運輸貨車進進出出，一派繁忙的景象。

　　聚氨酯是萬華的立足之本。當前，萬華化學是全球聚氨酯產業鏈一體化程度最高的企業之一，正從MDI全球龍頭向聚氨酯全球龍頭挺進。

　　萬華工業園

　　萬華聚氨酯產業鏈一體化項目是山東省重大項目，是萬華高端化工新材料產業園核心項目之一，其中一期項目總投資168億元，占地2400畝，2018年12月開工，主要建設百萬噸乙烯及LLDPE、PVC、EO、PO/SM、丁二烯等裝置以及配套公輔，2022年6月竣工驗收全面達產。它補齊了萬華聚氨酯產業鏈最關鍵的原料和副產物利用的鏈條，對于萬華高端化工新材料產業園上下游產業鏈一體化具有重要意義，使園區真正成為全球最大、最具競爭優勢的聚氨酯制造基地，2021年實現產值144億元。目前，園區正在規劃建設120萬噸乙烯二期項目，將重點突破高端差異化聚烯烴技術瓶頸，填補國內聚烯烴彈性體產業空白。項目全部建成投產后，將極大增強萬華高端化工新材料產業園綜合競爭力，成為全球技術水平最高、管理質效最佳、獲利能力最強的綜合性大型化工園區，助力萬華早日實現世界500強企業的目標。

　　鼓勵創新、寬容失敗——激活邁向全球化工十強的“創新基因”

　　“萬華允許創新失敗，但絕不允許不創新。”這句話，廖增太在很多場合都講。

　　一直以來，“鼓勵創新、寬容失敗、成功重獎”的創新理念，是萬華多年來屢屢打破行業壟斷、自主研發成果不斷涌現的關鍵。

　　萬華中央研究院研發工程師孫康，來萬華僅有8年的時間，但其所在團隊研發的實現產業化的催化劑已達8款。以氯化氫氧化技術所需催化劑為例，目前只有日本一家企業在做技術轉讓。但是萬華開發成功后，每生產一噸氯氣的成本只有日本的1/10左右。

　　“萬華鼓勵創新，寬容失敗，信任年輕人，我們可以安心做科研。”孫康告訴記者，投資將近40億元的萬華PO項目啟動時，團隊成員大部分不到30歲，即使經過這么多年的項目開發，整個團隊平均年齡仍不足40歲。

　　在廖增太的眼里，科技人才是萬華最寶貴的資源。他告訴記者：“現在公司研發隊伍達到3200多人。近些年，我們相繼打破了20多項‘卡脖子’技術，申請了3000多項重要的發明專利。”

　　2018年6月13日上午，習近平總書記來到萬華煙臺工業園。得知企業走出一條引進、消化、吸收、再創新直至自主創造的道路，技術創新能力從無到有、從弱到強，成為行業領軍者，總書記十分高興。他鼓勵企業再接再厲，一鼓作氣，一氣呵成，一以貫之，朝著既定的目標奮勇直前。

　　萬華工業園總控中心

　　“習近平總書記鼓勵我們走自主創新之路，不斷在關鍵核心技術研發上取得新突破。這份深情厚望，所有萬華人都銘記于心。”廖增太告訴記者，目前，萬華化學年銷售收入達1400多億元，凈利潤增長到200億級。萬華化學持續走在行業前列的底氣和密碼，正是來源于骨子里的創新基因，來源于永不服輸的奮斗精神。

　　ADI(脂肪族異氰酸酯)是制備高端聚氨酯的核心材料，被譽為“聚氨酯產業皇冠上的明珠”，廣泛應用于飛機、高鐵、高端裝備等涂層。70多年來，全球能生產的只有4家企業。我國曾先后批準引進數套技術建設ADI裝置，均因國外技術封鎖擱淺。

　　回憶起ADI的研發之路，萬華中央研究院科技管理部部長胡兵波仍記憶猶新：1999年，項目組成立。到2012年，中試終于成功。再到2015年，1.5萬噸裝置終于實現穩產。“萬華已建成了世界上品種最齊全、產業鏈最完整、技術領先的ADI特色產業群，市場占有率位居全球第二。”胡兵波告訴記者，萬華人有股“傻勁”，一個產品研究5年、10年、16年，只要認準的事，頭拱地也要做成。

　　這樣的例子，在萬華不勝枚舉：歷時13年，終于打破國外壟斷，成為全球第二家擁有尼龍12全產業鏈的公司；今年剛剛實現產業化的共聚硅PC，歷時6年的研發，產品含硅量達到20%，達到國際最高水準。

　　“我們將以技術創新為核心，進一步加大研發投入和力度，加快研發成果的落地轉化，爭取2025年進入全球化工十強，早日把萬華建設成為國際一流的世界500強企業。”說起發展愿景，廖增太充滿信心。

　　YMG全媒體記者 高少帥

　　綠色石化產業奮力邁向高端

　　“我們利用新開發的‘六代半’技術，再投一點錢，MDI產能就能增加10萬噸，達到120萬噸。”昨日，萬華化學集團股份有限公司黨委書記、董事長廖增太介紹，萬華的“MDI6plus”單套裝置將于下半年投產，萬華MDI技術也將進入“六代+”。

　　萬華MDI技術進入“六代+”，是煙臺綠色石化產業高質量發展的生動寫照。目前，煙臺擁有6個省級化工園區和7個化工重點監控點企業，形成了基礎化學原料制造、合成材料制造、專用化學品制造及橡膠制品、冶金副產綜合利用等產業體系，具備年產110萬噸MDI、100萬噸乙烯等重要工業品生產能力，是全國規模最大的聚氨酯生產基地。高端化工被列入山東省十強產業“雁陣形”集群，也是全國首批戰略性新興產業集群。

　　近年來，一批重大產業項目陸續開工投產，為打造世界級高端石化產業基地增添強勁動力。其中，裕龍煉化一體化項目一期核準總投資1493億元，是全省單體投資最大的標志性工程，主要建設2000萬噸/年煉油、300萬噸/年混合芳烴、300萬噸/年乙烯煉化一體化項目。總投資168億元的百萬噸乙烯項目竣工達產，進一步完善了聚氨酯產業鏈。陸續開工建設新材料低碳產業園等84個重大產業項目，為打造世界級高端石化產業基地增添強勁動力。

　　目前，全市化工產業擁有3家百億級企業、8家10億級企業和5家上市企業，匯聚了全球聚氨酯行業領軍者萬華化學、位居中國輪胎前3強的玲瓏輪胎、全國唯一高性能TPV生產商道恩高分子和全國最大高性能纖維生產企業泰和新材等一批龍頭企業。在聚氨酯、高性能涂料、節能環保材料、精細化學品等細分領域，梯次培育了包括5家國家制造業單項冠軍、6家國家專精特新“小巨人”、1家省級“獨角獸”在內的高成長創新型企業78家。

　　煙臺以企業為主體、市場為導向、產學研用相互結合的創新體系逐漸完善，至今擁有國家級工程技術研究中心1家、國家級企業技術中心4家、國家工程實驗室1家、省級工程技術研究中心6家、省級企業技術中心11家、省級工程實驗室及研究中心3家。萬華化學全球研發中心、玲瓏輪胎的中亞輪胎試驗場、煙臺先進材料與綠色制造山東省實驗室等一批新型創新平臺成為推動產業發展的重要載體。萬華化學是國內唯一一家同時擁有MDI、TDI、ADI全系列異氰酸酯制造技術自主知識產權的企業。泰和新材先后填補氨綸、間位芳綸、芳綸紙、對位芳綸4項行業空白。道恩高分子材料兩次打破國外技術壁壘，解決了我國高分子材料重點領域短缺的難題，企業創新活力全面迸發。

　　YMG全媒體記者 高少帥